Внутри обрабатывающего завода YUSHI STONE: как мы поддерживаем строительные проекты по всему миру

Внутри обрабатывающего завода YUSHI STONE: как мы поддерживаем строительные проекты по всему миру

На протяжении многих лет компания YUSHI STONE поставляет природный камень для отелей, апартаментов, коммерческих зданий и жилых проектов во многие страны. Наше преимущество заключается не просто в наличии материалов, а в наличии полностью укомплектованного и хорошо организованного обрабатывающего завода, который позволяет нам контролировать каждый этап — от выбора исходных плит до окончательной проверки сухой раскладки перед упаковкой. Именно это наиболее важно для подрядчиков: стабильное качество, надежные производственные мощности и своевременные поставки.
Ниже приведен обзор работы нашего завода и того, как каждая производственная зона взаимодействует для удовлетворения потребностей проектов.

1. Зона сканирования камня
Каждая партия материала начинается здесь. Плиты проверяются по одной, сравниваются оттенок цвета, направление прожилок и естественные вариации. Для проектов, требующих больших площадей или непрерывных узоров прожилок, этот первый шаг помогает нам группировать подходящие плиты вместе и избежать неожиданных перепадов цвета в дальнейшем во время монтажа.

2. Зона резки камня
После отбора плиты перемещаются к ленточным пилам. Эти инфракрасные станки выполняют большую часть основных работ по распиловке: плитка, панели для стен, ступени, подступенки, столешницы, подоконники — всё, что требует чистых и точных разрезов. Устойчивость этих станков имеет важное значение, особенно при изготовлении изделий с точными размерами, где даже отклонение в несколько миллиметров может повлиять на монтаж на объекте.

3. Зона обработки камня
После нарезки деталей они проходят через станки для полировки кромок, фасонные станки и оборудование для выборки пазов. В этом участке выполняются такие работы, как нанесение противоскользящих канавок на лестницах, обработка краёв, вырезы под мойки и другие функциональные элементы, требуемые проектной документацией. Большинство подрядчиков считают этот участок «зоной точности», поскольку именно эти мелкие детали определяют, можно ли будет выполнить монтаж без проблем.

4. Участок ЧПУ и резьбы по камню
Для проектов, требующих изогнутых деталей, трёхмерных панелей, профилей или других нестандартных форм, мы используем оборудование с ЧПУ. Эти станки позволяют нам многократно воспроизводить одну и ту же форму с очень малыми допусками. Отели, виллы и коммерческие интерьеры часто используют данный участок нашего производства для изготовления акцентных стен, столешниц нестандартной формы или декоративных каменных элементов.

5. Участок ручной доводки камня
Даже при наличии передового оборудования некоторые работы по отделке по-прежнему требуют участия опытных рабочих. Они проверяют края, сглаживают углы, устраняют мелкие природные углубления и корректируют элементы, требующие точной подгонки. Именно на этом этапе определяется, будет ли конечный вид выглядеть премиальным или средним, поэтому мы выделяем отдельную команду специально для этой части процесса.

6. Зона полировки или шлифовки камня
Для разных проектов требуются различные текстуры поверхности — полированная, шлифованная, матовая, под кожу и т.д. Эта часть фабрики включает автоматические линии полировки и ручные станции. Крупные плоские панели проходят обработку на станках, а детали сложной или неправильной формы доводятся вручную, чтобы обеспечить единообразие текстуры.

7. Зона резки камня водяной струей
Станки водяной струи выполняют резку по кривым линиям, создают медальоны, мозаику и композиции из различных материалов. Многие вестибюли отелей и входные зоны жилых помещений включают элементы, выполненные методом водяной струи, поэтому точность имеет важное значение. Чистые края, полученные таким способом, сокращают время, необходимое монтажникам на месте для подгонки и выравнивания.

8. Зона раскладки и осмотра камня
Перед упаковкой все элементы проекта раскладываются на полу или на стеллажах в соответствии со схемой раскладки.
На этом этапе мы проверяем: соответствие цвета, направление текстуры, совпадение узоров при книжной раскладке, размеры и кромки, количество и маркировку

Этот процесс помогает клиентам избежать неожиданностей при получении. Все элементы фотографируются, подтверждаются и маркируются перед упаковкой в деревянные ящики.
Что это означает для подрядчиков и проектных команд
Поскольку мы контролируем все этапы производства на собственном предприятии, мы можем:
поддерживать стабильное качество при больших объемах
точнее следовать проектным чертежам
строже контролировать сроки поставки
предоставлять четкие обновления о производстве
снижать количество ошибок, которые часто возникают при внештатной обработке

Для подрядчиков это означает меньшее количество проблем с установкой и более плавный график реализации проекта.