यूशी स्टोन के प्रसंस्करण कारखाने के अंदर: हम दुनिया भर में निर्माण परियोजनाओं का समर्थन कैसे करते हैं

यूशी स्टोन के प्रसंस्करण कारखाने के अंदर: हम दुनिया भर में निर्माण परियोजनाओं का समर्थन कैसे करते हैं

कई वर्षों से, यूशी स्टोन कई देशों में होटलों, अपार्टमेंट, वाणिज्यिक भवनों और आवासीय परियोजनाओं के लिए प्राकृतिक पत्थर की आपूर्ति कर रहा है। हमारा लाभ केवल सामग्री होने के कारण नहीं आता है—यह एक पूर्ण, अच्छी तरह से व्यवस्थित प्रसंस्करण कारखाने के कारण आता है जो हमें कच्ची स्लैब के चयन से लेकर पैकिंग से पहले अंतिम ड्राई-ले निरीक्षण तक हर चरण पर नियंत्रण रखने की अनुमति देता है। यही वह हिस्सा है जो ठेकेदारों के लिए सबसे महत्वपूर्ण है: स्थिर गुणवत्ता, स्थिर क्षमता और भरोसेमंद डिलीवरी।
नीचे दिया गया हमारे कारखाने के संचालन का एक अवलोकन है और यह कि प्रत्येक उत्पादन क्षेत्र परियोजना की आवश्यकताओं का समर्थन करने के लिए कैसे साथ मिलकर काम करता है।

1. पत्थर स्कैनिंग क्षेत्र
सामग्री का प्रत्येक बैच यहीं से शुरू होता है। स्लैब्स की एक-एक करके जांच की जाती है, जिसमें रंग के स्वर, नसों की दिशा और प्राकृतिक भिन्नताओं की तुलना की जाती है। उन परियोजनाओं के लिए जिनमें बड़े क्षेत्र या लगातार नस पैटर्न की आवश्यकता होती है, यह पहला कदम हमें उपयुक्त स्लैब्स को एक साथ समूहित करने और बाद में स्थापना के दौरान अप्रत्याशित रंग परिवर्तन से बचने में मदद करता है।

2. स्टोन ब्रिज-कटिंग क्षेत्र
चयन के बाद, स्लैब्स ब्रिज सॉ पर जाते हैं। ये इन्फ्रारेड मशीनें अधिकांश प्राथमिक कटिंग कार्य संभालती हैं: टाइल्स, दीवार पैनल, सीढ़ियाँ, राइज़र, काउंटरटॉप, खिड़की के सिल, — कुछ भी जिसके लिए साफ और सटीक कटौती की आवश्यकता हो। इन मशीनों की स्थिरता महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से इंजीनियर किए गए आकारों के लिए, जहाँ केवल कुछ मिलीमीटर का विचलन भी स्थल पर स्थापना को प्रभावित कर सकता है।

3. स्टोन मशीनिंग क्षेत्र
एक बार जब टुकड़ों को काट दिया जाता है, तो उन्हें किनारे पॉलिशिंग मशीनों, बेवलिंग मशीनों और ग्रूविंग उपकरणों से गुजारा जाता है। इस क्षेत्र में सीढ़ियों में फिसलन रोकने के लिए खांचे, किनारों की परिष्करण, सिंक कटआउट और प्रोजेक्ट ड्राइंग द्वारा आवश्यक अन्य कार्यात्मक विवरणों जैसे कार्य संभाले जाते हैं। अधिकांश ठेकेदार इसे 'परिशुद्धता क्षेत्र' मानते हैं क्योंकि ये छोटे विवरण यह निर्धारित करते हैं कि क्या उत्पाद को सुचारु रूप से स्थापित किया जा सकता है।

4. स्टोन सीएनसी और नक्काशी क्षेत्र
घुमावदार टुकड़ों, 3D पैनल, ढलाई, या अन्य गैर-मानक आकृतियों की आवश्यकता वाले प्रोजेक्ट्स के लिए, हम सीएनसी उपकरणों पर निर्भर करते हैं। ये मशीनें हमें बहुत कम सहनशीलता के साथ एक ही आकृति को बार-बार पुन: उत्पादित करने की अनुमति देती हैं। होटल, विला और वाणिज्यिक इंटीरियर अक्सर फीचर वॉल, कस्टम फर्नीचर टॉप या सजावटी स्टोन तत्वों के लिए हमारे उत्पादन के इस भाग का उपयोग करते हैं।

5. स्टोन हैंड-फिनिशिंग क्षेत्र
उन्नत मशीनों के साथ भी, कुछ फिनिशिंग कार्य अभी भी अनुभवी श्रमिकों के हाथों की आवश्यकता होती है। वे किनारों की जाँच करते हैं, कोनों को चिकना करते हैं, छोटे प्राकृतिक गड्ढों की मरम्मत करते हैं और उन टुकड़ों को ठीक करते हैं जिन्हें सूक्ष्म समायोजन की आवश्यकता होती है। यह चरण अक्सर यह तय करता है कि अंतिम रूप उच्च श्रेणी का लगेगा या औसत, जिस कारण हम इस प्रक्रिया के इस भाग के लिए केवल एक समर्पित दल रखते हैं।

6. स्टोन पॉलिशिंग या होनिंग क्षेत्र
विभिन्न परियोजनाओं को विभिन्न सतह बनावट की आवश्यकता होती है—पॉलिश की गई, होन्ड, ब्रश की गई, लेदर की गई, आदि। कारखाने के इस भाग में स्वचालित पॉलिशिंग लाइनें और मैनुअल पॉलिशिंग स्टेशन शामिल हैं। बड़े सपाट पैनल मशीनों से गुजरते हैं, जबकि विस्तृत या अनियमित टुकड़ों को हाथ से पूरा किया जाता है ताकि बनावट में एकरूपता बनी रहे।

7. स्टोन वॉटरजेट क्षेत्र
वॉटरजेट मशीनें वक्र कट, मेडलियन, मोज़ेइक और मिश्रित-सामग्री डिज़ाइन को संभालती हैं। कई होटल लॉबी और आवासीय प्रवेश द्वार में वॉटरजेट लेआउट शामिल होते हैं, इसलिए सटीकता महत्वपूर्ण है। यहाँ बनाए गए साफ किनारे फिटिंग और संरेखण के लिए स्थान पर लगाने वालों द्वारा लिए गए समय को कम करते हैं।

8. स्टोन लेआउट और निरीक्षण क्षेत्र
हम पैक करने से पहले, सभी प्रोजेक्ट टुकड़ों को भूमि या रैक पर चित्र लेआउट का पालन करते हुए व्यवस्थित करते हैं।
यहां हम निरीक्षण करते हैं: रंग की स्थिरता, धागे की दिशा, बुक-मैच किए गए पैटर्न, आयाम और किनारे, मात्रा और लेबलिंग

यह प्रक्रिया ग्राहकों को डिलीवरी पर अप्रिय आश्चर्य से बचाने में मदद करती है। पैकिंग से पहले सभी चीजों को फोटोग्राफ किया जाता है, पुष्टि की जाती है और लेबल किया जाता है, फिर लकड़ी के डिब्बों में पैक किया जाता है।
ठेकेदारों और प्रोजेक्ट टीमों के लिए इसका क्या अर्थ है
क्योंकि हम अपनी सुविधा के भीतर सभी उत्पादन चरणों का प्रबंधन करते हैं, इसलिए हम कर सकते हैं:
बड़ी मात्रा में गुणवत्ता को स्थिर रख सकते हैं
प्रोजेक्ट ड्राइंग का अधिक सटीकता से पालन कर सकते हैं
डिलीवरी समय को अधिक सख्ती से नियंत्रित कर सकते हैं
स्पष्ट उत्पादन अद्यतन प्रदान करें
आउटसोर्स प्रसंस्करण के साथ अक्सर होने वाली गलतियों को कम करें

ठेकेदारों के लिए, इसका अर्थ है कम स्थापना समस्याएं और एक सुचारु परियोजना समयरेखा।