All'interno della fabbrica di lavorazione di YUSHI STONE: come supportiamo progetti edili in tutto il mondo

All'interno della fabbrica di lavorazione di YUSHI STONE: come supportiamo progetti edili in tutto il mondo

Da anni, YUSHI STONE fornisce pietra naturale per hotel, appartamenti, edifici commerciali e progetti residenziali in numerosi paesi. Il nostro vantaggio non deriva semplicemente dal possedere materiali, ma dal disporre di una fabbrica di lavorazione completa e ben organizzata, che ci permette di controllare ogni fase, dalla selezione delle lastre grezze all'ispezione finale prima dell'imballaggio. Questo è l'aspetto più importante per gli appaltatori: qualità costante, capacità stabile e consegne affidabili.
Di seguito è riportata una panoramica del funzionamento della nostra fabbrica e di come ciascuna area produttiva collabori per soddisfare le esigenze dei progetti.

1. Area scansione pietra
Ogni lotto di materiale inizia qui. Le lastre vengono controllate una per una, confrontando il tono del colore, la direzione delle venature e le variazioni naturali. Per progetti che richiedono ampie superfici o motivi di venatura continui, questo primo passaggio ci aiuta a raggruppare insieme lastre adatte ed evitare bruschi cambiamenti di colore durante l'installazione.

2. Area di taglio con sega a ponte
Dopo la selezione, le lastre vengono trasferite alle seghe a ponte. Queste macchine a infrarossi eseguono la maggior parte dei tagli principali: piastrelle, pannelli murali, gradini, alzate, top da cucina, davanzali—qualsiasi elemento che richieda tagli precisi e netti. La stabilità di queste macchine è fondamentale, specialmente per dimensioni tecniche in cui anche una deviazione di pochi millimetri può influire sull'installazione in cantiere.

3. Area di lavorazione della pietra
Una volta tagliati i pezzi, questi passano attraverso macchine per la lucidatura dei bordi, macchine per la smussatura e attrezzature per le scanalature. Quest'area si occupa di lavori come le scanalature antiscivolo per scale, la rifinitura dei bordi, gli incavi per lavelli e altri dettagli funzionali richiesti dai disegni del progetto. La maggior parte degli appaltatori considera questa la "zona dell'accuratezza", poiché sono proprio questi piccoli dettagli a determinare se il prodotto può essere installato senza problemi.

4.Area CNC e Intaglio della Pietra
Per progetti che richiedono pezzi curvi, pannelli 3D, profili o altre forme non standard, ci affidiamo a macchinari CNC. Queste macchine ci permettono di riprodurre ripetutamente la stessa forma con tolleranze molto ridotte. Alberghi, ville e interni commerciali spesso utilizzano questa parte della nostra produzione per pareti decorative, piani personalizzati per mobili o elementi decorativi in pietra.

5.Area di Finitura Manuale della Pietra
Anche con macchinari avanzati, alcuni lavori di finitura richiedono ancora le mani di operai esperti. Essi controllano i bordi, levigano gli angoli, riparano piccole imperfezioni naturali e correggono pezzi che necessitano di aggiustamenti fini. Questa fase spesso determina se l'aspetto finale risulti di alta qualità o medio, motivo per cui manteniamo un team specializzato esclusivamente per questa parte del processo.

6. Area di lucidatura o satinatura della pietra
Diversi progetti richiedono diverse texture superficiali — lucidate, satinate, spazzolate, a effetto pelle, ecc. Questa parte dello stabilimento comprende linee automatiche di lucidatura e postazioni di lucidatura manuale. I grandi pannelli piatti vengono lavorati mediante macchine, mentre i pezzi particolareggiati o irregolari sono rifiniti a mano per mantenere una texture uniforme.

7. Area waterjet per pietra
Le macchine a getto d'acqua eseguono tagli curvilinei, medaglioni, mosaici e disegni in materiali misti. Molte hall di hotel e ingressi residenziali prevedono pavimentazioni a getto d'acqua, quindi la precisione è fondamentale. I bordi puliti ottenuti riducono il tempo necessario agli installatori in loco per regolazioni e allineamenti.

8. Area di disposizione e ispezione delle pietre
Prima dell'imballaggio, tutti i pezzi del progetto vengono disposti a terra o su scaffalature, seguendo il layout del disegno.
In questa fase controlliamo: coerenza del colore, direzione della venatura, abbinamenti a libro, dimensioni e bordi, quantità ed etichettatura

Questo processo aiuta i clienti ad evitare sorprese al momento della consegna. Tutto viene fotografato, confermato ed etichettato prima di essere imballato in casse di legno.
Cosa significa per imprese appaltatrici e team di progetto
Poiché gestiamo tutte le fasi produttive all'interno del nostro stabilimento, possiamo:
mantenere una qualità costante anche su grandi quantità
seguire i disegni di progetto con maggiore precisione
controllare i tempi di consegna in modo più rigoroso
fornire aggiornamenti chiari sulla produzione
ridurre gli errori che si verificano spesso con lavorazioni esternalizzate

Per i contractor, ciò si traduce in minori problemi di installazione e una tempistica del progetto più fluida.