Усередині обробного заводу YUSHI STONE: як ми підтримуємо будівельні проекти по всьому світу

Усередині обробного заводу YUSHI STONE: як ми підтримуємо будівельні проекти по всьому світу

Протягом багатьох років YUSHI STONE постачає природний камінь для готелів, квартир, комерційних та житлових будівель у багатьох країнах. Наша перевага полягає не просто в наявності матеріалів, а в повноцінному, добре організованому заводі з обробки, що дозволяє нам контролювати кожен етап — від вибору сирцевих плит до фінального огляду «на сухо» перед упаковкою. Саме це найбільше цінують підрядники: стабільна якість, надійні обсяги та своєчасна доставка.
Нижче наведено огляд того, як працює наш завод і як окремі виробничі ділянки взаємодіють для задоволення потреб проектів.

1. Зона сканування каменю
Кожна партія матеріалу розпочинається тут. Плити перевіряються по черзі, порівнюючи відтінок кольору, напрямок жил та природні варіації. Для проектів, які вимагають великих площ або неперервних малюнків жил, цей перший крок допомагає нам групувати відповідні плити разом і уникнути несподіваних стрибків кольору пізніше під час монтажу.

2. Ділянка різання каменю
Після відбору плити переміщуються до містових пилок. Ці інфрачервоні верстати виконують більшість основних робіт з різання: плитка, стінові панелі, східці, підступенки, робочі столи, підвіконня — будь-що, що потребує чистих і точних розрізів. Стабільність цих верстатів має важливе значення, особливо для конструкційних розмірів, де навіть відхилення в кілька міліметрів може вплинути на монтаж на об’єкті.

3. Ділянка обробки каменю
Після того, як елементи вирізані, вони проходять через машини для полірування країв, фасок і обладнання для вирізання пазів. У цьому зоні виконуються роботи, такі як нанесення протизадзюбних пазів на сходах, оздоблення країв, вирізи під раковини та інші функціональні деталі, передбачені кресленнями проекту. Більшість підрядників вважають це «зоною точності», оскільки саме ці невеликі деталі визначають, чи можна буде успішно встановити продукт.

4. Зона обробки каменю на CNC та різьби
Для проектів, що передбачають вигнуті елементи, 3D-панелі, ліфнення або інші нестандартні форми, ми використовуємо CNC-обладнання. Ці верстати дозволяють нам багаторазово відтворювати одну й ту ж форму з мінімальними допусками. Готелі, вілли та комерційні інтер'єри часто використовують цю частину нашого виробництва для декоративних стін, унікальних столешниць або оздоблювальних кам’яних елементів.

5. Зона ручного оздоблення каменю
Навіть за наявності сучасних машин, деякі остаточні роботи потребують рук досвідчених працівників. Вони перевіряють краї, шліфують кути, усувають невеликі природні вирви та коригують елементи, які потребують тонкої підгонки. Цей етап часто визначає, чи кінцевий вигляд виглядатиме преміальним чи середнім, саме тому ми утримуємо окрему команду лише для цього етапу процесу.

6. Зона полірування або матування каменю
Різні проекти вимагають різної текстури поверхні — полірована, матова, щетинна, шкіряна тощо. Ця частина заводу включає автоматичні лінії полірування та ручні станції. Великі плоскі панелі проходять через машини, тоді як деталізовані або неправильні за формою елементи обробляються вручну, щоб забезпечити однаковість текстури.

7. Зона водяного струменя для каменю
Верстати водяного різання виконують виготовлення вигнутих елементів, медальйонів, мозаїк та композицій із різних матеріалів. Оскільки багато головних холів готелів та вхідних зон житлових будинків передбачають використання саме таких рішень, важливою є висока точність. Чисті краї, отримані під час обробки, скорочують час, необхідний монтажникам на місці для підгонки та вирівнювання.

8. Зона розташування каменю та перевірки
Перш ніж упаковувати, всі елементи проекту розкладаються на підлозі або на стелажах згідно з проєктним розташуванням.
Тут ми перевіряємо: узгодженість кольору, напрямок текстури, узгодженість шарування (book-matched), розміри та краї, кількість та маркування

Цей процес допомагає клієнтам уникнути несподіванок після отримання товару. Всі елементи фотографуються, підтверджуються та маркуються перед тим, як їх буде запаковано в дерев'яні ящики.
Що це означає для підрядників та проєктних команд
Оскільки ми контролюємо всі етапи виробництва в межах власного підприємства, ми можемо:
забезпечувати стабільну якість навіть при великих обсягах
точніше дотримуватися проєктних креслень
суворіше контролювати терміни поставки
надавати чіткі оновлення щодо виробництва
зменшити помилки, які часто виникають при обробці сторонніми підрядниками

Для підрядників це означає менше проблем із встановленням та більш плавний графік проекту.