Bên trong Nhà máy Xử lý của YUSHI STONE: Cách chúng tôi Hỗ trợ Các Dự án Xây dựng Trên toàn Thế giới

Bên trong Nhà máy Xử lý của YUSHI STONE: Cách chúng tôi Hỗ trợ Các Dự án Xây dựng Trên toàn Thế giới

Trong nhiều năm, YUSHI STONE đã cung cấp đá tự nhiên cho các khách sạn, căn hộ, tòa nhà thương mại và các công trình dân dụng tại nhiều quốc gia. Lợi thế của chúng tôi không chỉ đến từ việc sở hữu vật liệu—mà đến từ việc sở hữu một nhà máy xử lý hoàn chỉnh, được tổ chức bài bản, cho phép kiểm soát mọi bước, từ chọn lựa tấm đá thô đến kiểm tra cuối cùng trước khi đóng gói. Đây chính là yếu tố quan trọng nhất đối với các nhà thầu: chất lượng ổn định, năng lực sản xuất bền vững và tiến độ giao hàng đáng tin cậy.
Dưới đây là tổng quan về cách nhà máy của chúng tôi vận hành và cách từng khu vực sản xuất phối hợp với nhau để đáp ứng nhu cầu dự án.

1. Khu vực quét đá
Mỗi lô vật liệu đều bắt đầu từ đây. Các tấm đá được kiểm tra từng cái một, so sánh về tông màu, hướng vân và các biến thể tự nhiên. Đối với các dự án yêu cầu diện tích lớn hoặc họa tiết vân liên tục, bước đầu tiên này giúp chúng tôi nhóm các tấm đá phù hợp lại với nhau và tránh sự chênh lệch màu sắc bất ngờ trong quá trình lắp đặt sau này.

2. Khu vực cắt cầu đá
Sau khi chọn lựa, các tấm đá được chuyển đến máy cưa cầu. Những máy hồng ngoại này thực hiện phần lớn công việc cắt chính: gạch ốp, tấm ốp tường, bậc thang, cổ bậc, mặt bàn bếp, bệ cửa sổ — bất cứ thứ gì cần các đường cắt chính xác và sắc nét. Độ ổn định của các máy này rất quan trọng, đặc biệt đối với các kích thước kỹ thuật, nơi chỉ lệch vài milimét cũng có thể ảnh hưởng đến việc lắp đặt tại công trường.

3. Khu vực gia công đá
Sau khi các mảnh được cắt, chúng đi qua các máy đánh bóng cạnh, máy vát mép và thiết bị rãnh. Khu vực này xử lý các công việc như rãnh chống trượt cho cầu thang, hoàn thiện cạnh, khoét lỗ chậu rửa và các chi tiết chức năng khác theo bản vẽ dự án. Hầu hết các nhà thầu coi đây là 'khu vực độ chính xác' vì những chi tiết nhỏ này quyết định sản phẩm có thể được lắp đặt thuận lợi hay không.

4. Khu vực CNC và Khắc Đá
Đối với các dự án yêu cầu các mảnh cong, tấm 3D, phào chỉ hoặc các hình dạng phi tiêu chuẩn khác, chúng tôi sử dụng thiết bị CNC. Những máy này cho phép chúng tôi tái tạo cùng một hình dạng nhiều lần với dung sai rất nhỏ. Các khách sạn, biệt thự và nội thất thương mại thường sử dụng phần sản xuất này của chúng tôi cho các bức tường nổi bật, mặt đồ nội thất tùy chỉnh hoặc các yếu tố đá trang trí.

5. Khu vực Hoàn thiện Đá bằng Tay
Ngay cả với các máy móc tiên tiến, một số công đoạn hoàn thiện vẫn cần đến bàn tay của những công nhân giàu kinh nghiệm. Họ kiểm tra các cạnh, làm nhẵn các góc, sửa chữa những vết lõm tự nhiên nhỏ và điều chỉnh những chi tiết cần độ chính xác cao. Giai đoạn này thường quyết định vẻ ngoài cuối cùng trông cao cấp hay trung bình, đó là lý do chúng tôi duy trì một đội ngũ chuyên trách riêng cho phần này trong quy trình.

6. Khu vực đánh bóng hoặc mài bề mặt đá
Các dự án khác nhau yêu cầu các kết cấu bề mặt khác nhau — đánh bóng, mài mờ, chải, thuộc da, v.v. Phần này của nhà máy bao gồm các dây chuyền đánh bóng tự động và các trạm đánh bóng thủ công. Các tấm phẳng lớn được xử lý bằng máy, trong khi các chi tiết phức tạp hoặc hình dạng bất quy tắc được hoàn thiện bằng tay để đảm bảo độ đồng nhất về kết cấu.

7. Khu vực cắt đá bằng tia nước (Waterjet)
Các máy cắt tia nước xử lý các đường cắt cong, phù điêu, khảm và các thiết kế kết hợp nhiều vật liệu. Nhiều sảnh khách sạn và lối vào nhà ở có bố trí sàn bằng kỹ thuật cắt tia nước, do đó độ chính xác rất quan trọng. Các cạnh sắc nét tạo ra ở đây giúp giảm thời gian cần thiết tại công trường để điều chỉnh và căn chỉnh.

8. Khu vực bố trí và kiểm tra đá
Trước khi đóng gói, tất cả các tấm đá của dự án được sắp xếp trên mặt đất hoặc trên giá, theo đúng bản vẽ bố trí.
Tại đây chúng tôi kiểm tra: độ đồng nhất màu sắc, hướng vân đá, các họa tiết ghép sách (book-matched), kích thước và cạnh viền, số lượng và nhãn dán

Quy trình này giúp khách hàng tránh được những bất ngờ khi giao hàng. Mọi thứ đều được chụp ảnh, xác nhận và dán nhãn trước khi đóng vào thùng gỗ.
Điều này có ý nghĩa gì đối với các nhà thầu và đội dự án
Bởi vì chúng tôi quản lý tất cả các bước sản xuất trong chính cơ sở của mình, nên chúng tôi có thể:
duy trì chất lượng ổn định dù với số lượng lớn
tuân thủ chính xác hơn các bản vẽ dự án
kiểm soát chặt chẽ hơn thời gian giao hàng
cung cấp các bản cập nhật sản xuất rõ ràng
giảm thiểu sai sót thường xảy ra trong quá trình gia công thuê ngoài

Đối với các nhà thầu, điều này đồng nghĩa với việc giảm các vấn đề lắp đặt và tiến độ dự án diễn ra suôn sẻ hơn.