درون کارخانه فرآوری YUSHI STONE: نحوه پشتیبانی ما از پروژه‌های ساختمانی در سراسر جهان

درون کارخانه فرآوری YUSHI STONE: نحوه پشتیبانی ما از پروژه‌های ساختمانی در سراسر جهان

برای سال‌ها، YUSHI STONE در بسیاری از کشورها سنگ طبیعی را برای هتل‌ها، آپارتمان‌ها، ساختمان‌های تجاری و پروژه‌های مسکونی تأمین کرده است. مزیت ما تنها از داشتن مواد نیست، بلکه از داشتن یک کارخانه فرآوری کامل و به خوبی سازمان‌یافته ناشی می‌شود که به ما امکان کنترل هر مرحله را می‌دهد، از انتخاب تخته خام تا بازرسی نهایی قبل از بسته‌بندی. این دقیقاً همان بخشی است که برای پیمانکاران مهم است: کیفیت یکنواخت، ظرفیت پایدار و تحویل قابل اعتماد.
در ادامه مروری بر نحوه عملکرد کارخانه ما و چگونگی همکاری هر بخش تولید برای پاسخگویی به نیازهای پروژه‌ها آورده شده است.

1. منطقه اسکن سنگ
هر دسته‌بندی از مواد از اینجا شروع می‌شود. تخته‌ها یکی یکی بررسی می‌شوند و تن رنگ، جهت رگه‌ها و تغییرات طبیعی آنها مقایسه می‌گردد. برای پروژه‌هایی که نیاز به سطوح وسیع یا الگوهای رگه‌ای مداوم دارند، این مرحله اولیه به ما کمک می‌کند تا تخته‌های مناسب را در کنار هم گروه‌بندی کنیم و از تغییرات ناگهانی رنگ در حین نصب بعداً جلوگیری کنیم.

2. منطقه برش پل سنگ
پس از انتخاب، تخته‌ها به دستگاه‌های اره پلی منتقل می‌شوند. این دستگاه‌های مادون قرمز بخش عمده‌ای از کارهای برش اولیه را انجام می‌دهند: کاشی، پنل‌های دیواری، پله‌ها، بالشتک‌ها، صفحه‌های کار، نشیمن‌های پنجره — هر چیزی که نیاز به برش‌های دقیق و تمیز داشته باشد. ثبات این دستگاه‌ها بسیار مهم است، به ویژه برای اندازه‌های مهندسی شده که حتی انحراف چند میلی‌متری می‌تواند در نصب در محل تأثیر بگذارد.

3. منطقه ماشین‌کاری سنگ
پس از برش قطعات، این قطعات از دستگاه‌های صیقل لبه، ماشین‌های فرورفتگی لبه و تجهیزات شیارزنی عبور می‌کنند. این بخش شامل کارهایی مانند شیارهای ضدلغزش پله، پرداخت لبه، برش سوراخ سینک، و سایر جزئیات عملکردی مورد نیاز در نقشه‌های پروژه است. بیشتر پیمانکاران این بخش را «منطقه دقت» می‌نامند، چرا که همین جزئیات کوچک تعیین می‌کنند که آیا محصول به راحتی نصب خواهد شد یا خیر.

4. بخش ماشین‌کاری و تراش سنگ با دستگاه کنترل عددی (CNC)
برای پروژه‌هایی که نیاز به قطعات منحنی، پنل‌های سه‌بعدی، سطوح قالب‌دار یا سایر اشکال غیراستاندارد دارند، از تجهیزات CNC استفاده می‌کنیم. این دستگاه‌ها به ما امکان می‌دهند تا همان شکل را با تلرانس بسیار کم به صورت مکرر تولید کنیم. هتل‌ها، ویلاها و فضاهای داخلی تجاری اغلب از این بخش تولید ما برای دیوارهای متمایز، سطوح میزهای سفارشی یا عناصر تزئینی سنگی استفاده می‌کنند.

5. بخش پرداخت دستی سنگ
حتی با ماشین‌آلات پیشرفته نیز، برخی از کارهای پرداخت همچنان به دستان کارگران باتجربه نیاز دارد. آن‌ها لبه‌ها را بررسی می‌کنند، گوشه‌ها را صاف می‌کنند، حفره‌های کوچک طبیعی را ترمیم می‌کنند و قطعاتی را که نیاز به تنظیمات دقیق دارند، اصلاح می‌کنند. این مرحله اغلب تعیین می‌کند که ظاهر نهایی لوکس به نظر برسد یا متوسط، و به همین دلیل تیم اختصاصی‌ای را فقط برای این بخش از فرآیند نگه می‌داریم.

6. منطقه پولیش یا سنگ‌زنی سنگ
پروژه‌های مختلف به بافت‌های سطحی متفاوتی نیاز دارند — صیقلی، مات، مسحی، چرمی و غیره. این بخش از کارخانه شامل خطوط پولیش خودکار و ایستگاه‌های پولیش دستی است. صفحات تخت بزرگ از ماشین‌ها عبور می‌کنند، در حالی که قطعات جزئی یا نامنظم با دست پرداخت می‌شوند تا بافت به‌طور یکنواخت حفظ شود.

7. منطقه جت آب سنگ
دستگاه‌های برش جت آبی، برش‌های منحنی، مدالیون‌ها، موزاییک‌ها و طرح‌های ترکیبی از مواد مختلف را پردازش می‌کنند. بسیاری از لابی هتل‌ها و ورودی‌های مسکونی شامل چیدمان برش جت آبی هستند، بنابراین دقت بسیار مهم است. لبه‌های تمیزی که در اینجا ایجاد می‌شوند، زمان مورد نیاز نصاب‌ها را در محل برای تنظیم و تراز کردن کاهش می‌دهند.

8. محل چیدمان و بازرسی سنگ
قبل از بسته‌بندی، تمام قطعات پروژه بر اساس نقشه چیدمان، روی زمین یا قفسه‌ها قرار می‌گیرند.
در اینجا ما موارد زیر را بازرسی می‌کنیم: یکدستی رنگ، جهت رگه‌های سنگ، الگوهای کتابی (book-matched)، ابعاد و لبه‌ها، تعداد و برچسب‌گذاری

این فرآیند به مشتریان کمک می‌کند تا از هرگونه شگفتی در زمان تحویل جلوگیری کنند. تمام قطعات عکس‌برداری شده، تأیید شده و برچسب‌گذاری می‌شوند و سپس در پالت‌های چوبی بسته‌بندی می‌شوند.
این موضوع چه معنایی برای پیمانکاران و تیم‌های پروژه دارد
از آنجا که تمام مراحل تولید را در داخل تسهیلات خود مدیریت می‌کنیم، می‌توانیم:
کیفیت را در مقادیر زیاد یکدست نگه داریم
نقشه‌های پروژه را با دقت بیشتری دنبال کنیم
زمان تحویل را با دقت بیشتری کنترل کنیم
ارائه به‌روزرسانی‌های شفاف تولید
کاهش اشتباهاتی که اغلب در فرآیندهای برون‌سپاری رخ می‌دهد

برای پیمانکاران، این موضوع به معنای بروز نشدن مشکلات نصب و داشتن زمان‌بندی روان‌تر پروژه است.