Di Dalam Pabrik Pengolahan YUSHI STONE: Cara Kami Mendukung Proyek Konstruksi di Seluruh Dunia

Di Dalam Pabrik Pengolahan YUSHI STONE: Cara Kami Mendukung Proyek Konstruksi di Seluruh Dunia

Selama bertahun-tahun, YUSHI STONE telah memasok batu alam untuk hotel, apartemen, gedung komersial, dan proyek perumahan di banyak negara. Keunggulan kami tidak hanya berasal dari ketersediaan material, tetapi terutama dari adanya pabrik pengolahan yang lengkap dan terorganisir dengan baik, yang memungkinkan kami mengendalikan setiap tahap proses, mulai dari pemilihan lempengan mentah hingga inspeksi akhir sebelum pengepakan. Inilah aspek yang paling penting bagi kontraktor: kualitas yang konsisten, kapasitas yang stabil, dan pengiriman yang andal.
Berikut ini adalah gambaran umum tentang cara kerja pabrik kami serta bagaimana setiap area produksi bekerja sama dalam memenuhi kebutuhan proyek.

1. Area Pemindaian Batu
Setiap batch material dimulai dari sini. Lembaran batu diperiksa satu per satu, membandingkan nada warna, arah urat, dan variasi alami. Untuk proyek yang membutuhkan area luas atau pola urat yang berkesinambungan, langkah pertama ini membantu kami mengelompokkan lembaran yang sesuai secara bersamaan dan menghindari perbedaan warna yang tidak diharapkan saat pemasangan nanti.

2. Area Pemotongan Jembatan Batu
Setelah pemilihan, lembaran batu dipindahkan ke mesin gergaji jembatan. Mesin inframerah ini menangani sebagian besar pekerjaan pemotongan utama: ubin, panel dinding, anak tangga, sandaran, meja dapur, ambang jendela—segala hal yang membutuhkan potongan bersih dan akurat. Stabilitas mesin-mesin ini sangat penting, terutama untuk ukuran rekayasa di mana penyimpangan beberapa milimeter saja dapat memengaruhi pemasangan di lokasi.

3. Area Permesinan Batu
Setelah potongan-potongan dipotong, mereka melewati mesin poles tepi, mesin bevel, dan peralatan alur. Area ini menangani pekerjaan seperti alur anti-selip untuk tangga, finishing tepi, pemotongan wastafel, dan detail fungsional lainnya sesuai gambar proyek. Sebagian besar kontraktor menganggap area ini sebagai "zona akurasi" karena detail kecil ini menentukan apakah produk dapat dipasang dengan mulus.

4. Area CNC dan Ukir Batu
Untuk proyek yang membutuhkan potongan melengkung, panel 3D, cetakan, atau bentuk non-standar lainnya, kami mengandalkan peralatan CNC. Mesin-mesin ini memungkinkan kami mereproduksi bentuk yang sama secara berulang dengan toleransi sangat kecil. Hotel, villa, dan interior komersial sering menggunakan bagian produksi kami untuk dinding utama, permukaan furnitur khusus, atau elemen batu dekoratif.

5. Area Finishing Manual Batu
Meskipun dengan mesin canggih, beberapa pekerjaan finishing masih membutuhkan tangan pekerja berpengalaman. Mereka memeriksa tepian, menghaluskan sudut, memperbaiki lubang-lubang kecil alami, serta memperbaiki bagian-bagian yang memerlukan penyesuaian halus. Tahap ini sering menentukan apakah tampilan akhir terlihat mewah atau biasa saja, oleh karena itu kami memiliki tim khusus yang hanya menangani bagian proses ini.

6. Area Pemolesan atau Penghalusan Batu
Proyek yang berbeda membutuhkan tekstur permukaan yang berbeda—dipoles, dihaluskan, disikat, diberi tekstur kulit, dan sebagainya. Bagian pabrik ini mencakup lini pemolesan otomatis dan stasiun pemolesan manual. Panel datar besar diproses melalui mesin, sedangkan bagian-bagian detail atau tidak beraturan diselesaikan secara manual untuk menjaga konsistensi tekstur.

7. Area Waterjet Batu
Mesin waterjet menangani potongan melengkung, medali, mosaik, dan desain campuran material. Banyak lobi hotel dan pintu masuk hunian melibatkan tata letak waterjet, sehingga ketepatan sangat penting. Tepian yang rapi yang dihasilkan di sini mengurangi waktu yang dibutuhkan pemasang di lokasi untuk penyesuaian dan penyelarasan.

8. Area Tata Letak dan Pemeriksaan Batu
Sebelum kami melakukan pengepakan, semua bagian proyek diletakkan di lantai atau di rak, mengikuti tata letak gambar.
Di sini kami memeriksa: konsistensi warna, arah urat, pola yang disusun berpasangan (book-matched), dimensi dan tepian, jumlah, serta pelabelan

Proses ini membantu pelanggan menghindari kejutan saat pengiriman. Semuanya difoto, dikonfirmasi, dan diberi label sebelum dikemas ke dalam peti kayu.
Apa Artinya Ini bagi Kontraktor dan Tim Proyek
Karena kami mengelola semua langkah produksi di dalam fasilitas kami sendiri, kami dapat:
menjaga kualitas tetap konsisten dalam jumlah besar
mengikuti gambar proyek secara lebih akurat
mengendalikan waktu pengiriman secara lebih ketat
memberikan pembaruan produksi yang jelas
mengurangi kesalahan yang sering terjadi pada proses yang dikeluarkan

Bagi kontraktor, hal ini berarti lebih sedikit masalah pemasangan dan waktu pelaksanaan proyek yang lebih lancar.