В завода за обработка на YUSHI STONE: Как подкрепяме строителни проекти по целия свят

В завода за обработка на YUSHI STONE: Как подкрепяме строителни проекти по целия свят

От години YUSHI STONE доставя естествен камък за хотели, апартаменти, търговски сгради и жилищни проекти в много страни. Нашето предимство не идва просто от притежаването на материали, а от наличието на напълно организиран и добре структуриран завод за обработка, който ни позволява да контролираме всеки етап – от избора на суровите плочи до окончателната проверка чрез сухо подреждане преди опаковане. Това е най-важното за предприемачите: постоянство в качеството, стабилен капацитет и надеждна доставка.
По-долу е даден преглед как работи нашият завод и как всяка производствена зона работи заедно, за да отговаря на нуждите на проектите.

1. Зона за сканиране на камък
Всеки партида материал започва оттук. Плочите се проверяват една по една, като се сравняват тона на цвета, посоката на жилките и естествените вариации. За проекти, изискващи големи площи или непрекъснати модели на жилки, тази първа стъпка ни помага да групираме подходящи плочи заедно и да избегнем неочаквани скокове в цвета по-късно по време на монтажа.

2. Мост за рязане на камък - Зона за рязане
След избора плочите преминават към мостовите съпилки. Тези инфрачервени машини извършват по-голямата част от първоначалната работа по рязане: плочки, стенни панели, стъпала, подстъпници, работни плота, первази — всичко, което изисква чисти и точни резове. Стабилността на тези машини е от съществено значение, особено при изработване на размери, където дори няколко милиметра отклонение могат да повлияят на монтажа на обекта.

3. Зона за обработка на камък
След нарязване парчетата минават през машини за полирване на ръбове, фасонни машини и оборудване за нарезаване на жлебове. В тази зона се извършва работа като противоподлъзни жлебове за стълби, обработка на ръбове, изрязвания за мивки и други функционални детайли, изисквани от проектните чертежи. Повечето предприемачи считат това за „зона на точността“, тъй като именно тези малки детайли определят дали продуктът може да бъде монтиран гладко.

4. Зона за CNC обработка и гравиране на камък
За проекти, изискващи извити парчета, 3D панели, профили или други нестандартни форми, разчитаме на CNC оборудване. Тези машини ни позволяват многократно да възпроизвеждаме една и съща форма с много малки допуски. Хотели, вили и търговски интериори често използват тази част от нашето производство за акцентни стени, топове на поръчкови мебели или декоративни каменни елементи.

5. Зона за ръчна довършителна обработка на камък
Въпреки напредналите машини, някои довършителни работи все още изискват ръцете на опитни работници. Те проверяват ръбовете, гладят ъглите, поправят малки естествени вдлъбнатини и коригират парчета, които се нуждаят от фини настройки. Този етап често определя дали крайният вид изглежда висококачествен или среден, затова заделяме отделен екип само за тази част от процеса.

6. Зона за полиране или матиране на камък
Различните проекти изискват различни повърхностни текстури — полирана, матирана, четкана, обработена като кожа и др. Тази част от фабриката включва автоматични линии за полиране и ръчни станции за полиране. Големите плоски панели минават през машини, докато детайлните или неправилни по форма парчета се довършават ръчно, за да се запази еднаквост на текстурата.

7. Зона за водна струя за камък
Машините за водна струя обработват извити резове, медальони, мозайки и дизайни от комбинирани материали. Много фоайета на хотели и входни зони на жилищни сгради включват подови настилки с водна струя, затова точността е от съществено значение. Чистите ръбове, които се получават тук, намаляват времето, необходимо на монтажниците на строителната площадка за регулиране и подравняване.

8. Зона за подредба и инспекция на камък
Преди опаковане всички елементи от проекта се подреждат на земята или на рафтове, според плана за подредба.
Тук проверяваме: съгласуваност на цвета, посока на текстурата, шарки, съвпадащи по двойки шарки (book-matched), размери и ръбове, количество и етикетиране

Този процес помага на клиентите да избегнат неприятни изненади при доставката. Всичко се фотографира, потвърждава и маркира преди да бъде опаковано в дървени каси.
Какво означава това за предприемачите и екипите по проекти
Тъй като ние управляваме всички производствени етапи в собственото си помещение, можем:
да поддържаме постоянство на качеството при големи количества
да следваме по-точно чертежите по проект
да контролираме по-стриктно сроковете за доставка
предоставя ясни обновления за производството
намаляване на грешките, които често възникват при извъншно обработване

За подизпълнителите това означава по-малко проблеми с инсталирането и по-гладък график на проекта.