Μέσα στο εργοστάσιο επεξεργασίας της YUSHI STONE: Πώς υποστηρίζουμε έργα κατασκευής σε όλο τον κόσμο

Μέσα στο εργοστάσιο επεξεργασίας της YUSHI STONE: Πώς υποστηρίζουμε έργα κατασκευής σε όλο τον κόσμο

Εδώ και χρόνια, η YUSHI STONE προμηθεύει φυσικό πέτρωμα για ξενοδοχεία, διαμερίσματα, εμπορικά κτίρια και κατοικιακά έργα σε πολλές χώρες. Το πλεονέκτημά μας δεν προέρχεται απλώς από τη διαθεσιμότητα υλικών, αλλά από το γεγονός ότι διαθέτουμε ένα πλήρες και καλά οργανωμένο εργοστάσιο επεξεργασίας, το οποίο μας επιτρέπει να ελέγχουμε κάθε βήμα, από την επιλογή των αρχικών πλακών μέχρι τον τελικό έλεγχο σε στεγνή διάστρωση πριν τη συσκευασία. Αυτό είναι το σημαντικότερο σημείο για τους αναδόχους: σταθερή ποιότητα, αξιόπιστη παραγωγική ικανότητα και έγκαιρη παράδοση.
Παρακάτω παρουσιάζεται μια επισκόπηση του τρόπου λειτουργίας του εργοστασίου μας και του πώς κάθε παραγωγική περιοχή συνεργάζεται για να υποστηρίζει τις ανάγκες των έργων.

1. Περιοχή Σάρωσης Πετρώματος
Κάθε παρτίδα υλικού ξεκινά εδώ. Οι πλάκες ελέγχονται μία προς μία, συγκρίνοντας τον χρωματικό τόνο, την κατεύθυνση των φλέβων και τις φυσικές παραλλαγές. Για έργα που απαιτούν μεγάλες επιφάνειες ή συνεχόμενα μοτίβα φλέβων, αυτό το πρώτο βήμα μας βοηθά να ομαδοποιήσουμε κατάλληλες πλάκες μαζί και να αποφύγουμε απρόσμενες αλλαγές χρώματος αργότερα κατά την εγκατάσταση.

2. Γέφυρα Κοπής Πετρώματος
Μετά την επιλογή, οι πλάκες μεταφέρονται στις γεφυροπρίονες. Αυτές οι μηχανές με υπέρυθρη τεχνολογία αναλαμβάνουν το μεγαλύτερο μέρος της πρωτογενούς εργασίας κοπής: πλακάκια, τοιχοποιίες, σκαλοπάτια, υποσκελίδες, πάγκους, παράθυρα—οτιδήποτε χρειάζεται καθαρές και ακριβείς κοπές. Η σταθερότητα αυτών των μηχανών είναι σημαντική, ειδικά για τεχνητά μεγέθη, όπου ακόμη και μερικά χιλιοστά απόκλισης μπορούν να επηρεάσουν την εγκατάσταση στο εργοτάξιο.

3. Ζώνη Κατεργασίας Πετρώματος
Μόλις κοπούν τα κομμάτια, περνούν από μηχανές λείανσης ακμών, μηχανές κεκλιμένων ακμών και εξοπλισμό εγκοπών. Αυτή η περιοχή ασχολείται με εργασίες όπως αντιολισθητικές εγκοπές σκάλων, ολοκλήρωση ακμών, τομές νιπτήρων και άλλες λειτουργικές λεπτομέρειες που απαιτούνται από τα σχέδια του έργου. Οι περισσότεροι εργολάβοι θεωρούν αυτήν τη «ζώνη ακριβείας», επειδή αυτές οι μικρές λεπτομέρειες καθορίζουν αν το προϊόν μπορεί να εγκατασταθεί ομαλά.

4. Περιοχή ΚΝC Λίθου και Γλυπτικής
Για έργα που απαιτούν καμπύλα κομμάτια, τρισδιάστατες πλάκες, προφίλ ή άλλα μη τυποποιημένα σχήματα, βασιζόμαστε σε εξοπλισμό CNC. Αυτές οι μηχανές μας επιτρέπουν να αναπαράγουμε το ίδιο σχήμα επανειλημμένα με πολύ μικρές ανοχές. Ξενοδοχεία, βίλες και εμπορικοί εσωτερικοί χώροι χρησιμοποιούν συχνά αυτό το τμήμα της παραγωγής μας για τοιχώματα-έντονα, επικαλύψεις έπιπλων κατά παραγγελία ή διακοσμητικά στοιχεία από λίθο.

5. Περιοχή Χειροτεχνίας Λίθου
Ακόμα και με προηγμένες μηχανές, κάποιες εργασίες ολοκλήρωσης χρειάζονται ακόμα τα χέρια εμπειρογνωμόνων εργαζομένων. Ελέγχουν τις άκρες, λειαίνουν τις γωνίες, επιδιορθώνουν μικρές φυσικές οπές και διορθώνουν κομμάτια που χρειάζονται λεπτές ρυθμίσεις. Αυτό το στάδιο συχνά καθορίζει αν η τελική εμφάνιση φαίνεται πολυτελής ή μέση, γι' αυτό διατηρούμε μια αφιερωμένη ομάδα αποκλειστικά για αυτό το μέρος της διαδικασίας.

6. Περιοχή Λείανσης ή Τρίψης Πέτρας
Διαφορετικά έργα απαιτούν διαφορετικά επιφανειακά υφή — γυαλισμένη, τριμμένη, βουρτσισμένη, δερμάτινη, κ.λπ. Αυτό το μέρος του εργοστασίου περιλαμβάνει αυτόματες γραμμές λείανσης και σταθμούς χειροκίνητης λείανσης. Οι μεγάλες επίπεδες πλάκες περνούν από μηχανήματα, ενώ τα λεπτομερή ή ακανόνιστα κομμάτια ολοκληρώνονται χειροκίνητα για να διατηρηθεί η συνοχή της υφής.

7. Περιοχή Υδροκοπής Πέτρας
Οι μηχανές υδροβολής επεξεργάζονται καμπύλες τομές, μεταλλικά, ψηφιδωτά και σχέδια από πολλαπλά υλικά. Πολλές είσοδοι ξενοδοχείων και οικιακοί διάδρομοι περιλαμβάνουν διατάξεις υδροβολής, γι' αυτό η ακρίβεια είναι σημαντική. Οι καθαρές άκρες που δημιουργούνται εδώ μειώνουν τον χρόνο που χρειάζεται ο τεχνίτης στο εργοτάξιο για ρύθμιση και ευθυγράμμιση.

8. Ζώνη Διάταξης και Ελέγχου Λίθου
Πριν τη συσκευασία, όλα τα κομμάτια του έργου τοποθετούνται στο έδαφος ή σε ράφια, σύμφωνα με τη διάταξη του σχεδίου.
Εδώ ελέγχουμε: συνέπεια χρώματος, κατεύθυνση του κόκκου, αντικριστά αντίστοιχα μοτίβα (book-matched), διαστάσεις και άκρες, ποσότητα και ετικέτες

Αυτή η διαδικασία βοηθά τους πελάτες να αποφύγουν εκπλήξεις κατά την παράδοση. Όλα φωτογραφίζονται, επιβεβαιώνονται και ετικετάρονται πριν συσκευαστούν σε ξύλινες παλέτες.
Τι Σημαίνει Αυτό για Εργολάβους και Ομάδες Έργου
Επειδή διαχειριζόμαστε όλα τα στάδια παραγωγής εντός της δικής μας εγκατάστασης, μπορούμε:
να διατηρούμε σταθερή ποιότητα σε μεγάλες ποσότητες
να ακολουθούμε τα σχέδια του έργου με μεγαλύτερη ακρίβεια
να ελέγχουμε αυστηρότερα τους χρόνους παράδοσης
παρέχουν σαφή ενημέρωση παραγωγής
μειώστε τα λάθη που συχνά συμβαίνουν με εξωτερική επεξεργασία

Για τους εργολάβους, αυτό σημαίνει λιγότερα προβλήματα εγκατάστασης και πιο ομαλή πορεία του έργου.