유시 스톤 가공 공장 내부: 전 세계 건설 프로젝트를 지원하는 방법

유시 스톤 가공 공장 내부: 전 세계 건설 프로젝트를 지원하는 방법

수년간 유시 스톤은 많은 국가의 호텔, 아파트, 상업용 건물 및 주거 프로젝트에 천연석을 공급해 왔습니다. 저희의 경쟁력은 단순히 자재를 보유하고 있는 데서 오는 것이 아니라, 원석 슬래브 선별부터 포장 전 최종 드라이 레이 검사까지 모든 단계를 통제할 수 있는 체계적이고 조직화된 가공 공장을 보유하고 있기 때문입니다. 바로 이 부분이 시공사들에게 가장 중요한 요소입니다. 일관된 품질, 안정적인 생산 능력, 신뢰할 수 있는 납기입니다.
아래는 당사 공장의 운영 방식과 각 생산 구역이 프로젝트 요구사항을 어떻게 지원하기 위해 협력하는지에 대한 개요입니다.

1. 석재 스캔 구역
모든 배치의 자재는 여기서 시작됩니다. 슬랩 하나하나를 점검하며 색조, 무늬 방향, 자연스러운 변이를 비교합니다. 넓은 면적이나 연속된 무늬 패턴이 요구되는 프로젝트의 경우, 이 첫 번째 단계를 통해 적합한 슬랩들을 그룹화하고, 시공 시 예기치 못한 색상 차이가 발생하는 것을 미리 방지할 수 있습니다.

2. 스톤 브릿지 커팅 구역
선별 후 슬랩은 브릿지 톱으로 이동합니다. 이 적외선 기계들은 타일, 벽 패널, 계단, 받이판, 카운터탑, 창틀 등 정확하고 깔끔한 절단이 필요한 대부분의 초기 절단 작업을 수행합니다. 특히 사이트에서의 시공에 미리미터 단위의 오차도 영향을 줄 수 있는 설계 크기의 경우, 이러한 기계의 안정성은 매우 중요합니다.

3. 스톤 가공 구역
절단이 완료된 조각들은 가장자리 연마 기계, 베벨 가공 기계 및 홈 가공 장비를 통과합니다. 이 공정 영역에서는 계단 미끄럼 방지용 홈, 가장자리 마감, 싱크대 커팅 아웃, 프로젝트 도면에서 요구하는 기타 기능적 세부 사항들을 처리합니다. 대부분의 시공 업체들이 이러한 소세부 항목들이 제품의 원활한 설치 여부를 결정하기 때문에 이 구역을 '정밀 구역'으로 간주합니다.

4. 석재 CNC 및 조각 공정 구역
곡선형 조각, 3D 패널, 몰딩 또는 기타 비표준 형상이 필요한 프로젝트의 경우, 당사는 CNC 장비를 활용합니다. 이러한 기계를 통해 매우 작은 허용오차 내에서 동일한 형상을 반복적으로 재현할 수 있습니다. 호텔, 별장, 상업용 인테리어는 종종 특징 벽면, 맞춤형 가구 상판 또는 장식용 석재 요소 제작을 위해 당사 생산 공정의 이 부분을 사용합니다.

5. 석재 수작업 마감 구역
첨단 기계를 사용하더라도 일부 마감 작업은 여전히 숙련된 작업자의 손을 필요로 합니다. 이들은 모서리를 점검하고, 모퉁이를 부드럽게 다듬으며, 작은 천연 결함을 수리하고 미세한 조정이 필요한 부품을 보완합니다. 이 단계는 최종 외관이 고급스러워 보일지 평범하게 보일지를 결정하기 때문에, 저희는 공정의 이 부분을 전담하는 팀을 별도로 운영하고 있습니다.

6. 석재 연마 또는 무광 처리 구역
다양한 프로젝트에는 광택, 무광, 브러시, 가죽 무늬 등 서로 다른 표면 질감이 필요합니다. 공장의 이 구역에는 자동 연마 라인과 수동 연마 스테이션이 마련되어 있습니다. 큰 평판 패널은 기계를 통해 처리되며, 디테일하거나 비정형적인 부품은 일관된 질감을 유지하기 위해 수작업으로 마무리됩니다.

7. 석재 워터젯 가공 구역
수조절단기계는 곡선 절단, 메달리온, 모자이크 및 다양한 소재의 디자인을 처리할 수 있습니다. 많은 호텔 로비와 주택 입구에는 수조절단 패턴이 포함되어 있기 때문에 정밀도가 중요합니다. 여기서 만들어진 깨끗한 가장자리는 시공업체가 현장에서 조정 및 정렬에 소요하는 시간을 줄여줍니다.

8. 석재 배치 및 검사 구역
포장 전에 모든 프로젝트 부품들은 도면 레이아웃에 따라 바닥이나 랙 위에 배치됩니다.
여기서 우리는 다음을 검사합니다: 색상 일관성, 무늬 방향, 책처럼 맞춘 패턴, 치수 및 가장자리, 수량 및 라벨링

이 과정을 통해 고객은 납품 시 예상치 못한 문제를 피할 수 있습니다. 모든 제품은 사진으로 기록되고 확인된 후 목재 크레이트에 포장되기 전에 라벨이 부착됩니다.
시공업체 및 프로젝트 팀에게 의미하는 바
우리가 자체 시설 내에서 모든 생산 공정을 관리하기 때문에 다음을 수행할 수 있습니다:
대량 생산 시에도 품질을 일관되게 유지할 수 있습니다
프로젝트 도면을 더욱 정확하게 따를 수 있습니다
납품 일정을 더욱 엄격하게 통제할 수 있습니다
명확한 생산 진행 상황을 제공
외주 처리 시 자주 발생하는 실수를 줄임

계약자에게는 설치 문제와 프로젝트 일정 지연이 줄어드는 것으로 이어집니다.