Wewnątrz zakładu przetwórczego YUSHI STONE: Jak wspieramy projekty budowlane na całym świecie

Wewnątrz zakładu przetwórczego YUSHI STONE: Jak wspieramy projekty budowlane na całym świecie

Przez wiele lat firma YUSHI STONE dostarczała kamień naturalny na potrzeby hoteli, apartamentów, budynków handlowych oraz inwestycji mieszkaniowych w wielu krajach. Naszą przewagę stanowi nie tylko posiadanie materiałów, ale także kompletny, dobrze zorganizowany zakład przetwórczy, który pozwala nam kontrolować każdy etap – od wyboru surowych płyt po końcową inspekcję suchego układania przed pakowaniem. To właśnie ten aspekt jest najważniejszy dla wykonawców: spójna jakość, stabilna wydajność i rzetelna dostawa.
Poniżej przedstawiamy przegląd działania naszego zakładu oraz sposób, w jaki poszczególne obszary produkcji współpracują ze sobą, aby sprostać potrzebom projektowym.

1. Strefa skanowania kamienia
Każda partia materiału rozpoczyna się tutaj. Płyty sprawdzane są pojedynczo pod kątem odcienia koloru, kierunku żył i naturalnych różnic. W przypadku projektów wymagających dużych powierzchni lub ciągłych wzorów żył, ten pierwszy krok pozwala nam grupować odpowiednie płyty razem i unikać niespodziewanych skoków koloru podczas późniejszej instalacji.

2. Most kamieniarski – strefa cięcia
Po wyborze płyty przenoszone są do pił mostowych. Te urządzenia z czujnikami podczerwieni wykonują większość podstawowych prac cięcia: płytki, panele ścienne, stopnie, podnóżki, blaty, parapety – wszystko, co wymaga czystych i precyzyjnych cięć. Stabilność tych maszyn jest ważna, szczególnie w przypadku wymiarów niestandardowych, gdzie nawet kilka milimetrów odchylenia może wpłynąć na montaż na budowie.

3. Strefa obróbki kamienia
Po przycięciu elementów przechodzą one przez maszyny do polerowania krawędzi, maszyny do fazowania oraz urządzenia do wykrawania rowków. W tym obszarze wykonywane są m.in. rowki antypoślizgowe na schodach, wykańczanie krawędzi, wycięcia pod zlewy oraz inne detale funkcjonalne wymagane przez rysunki projektowe. Większość wykonawców uważa tę strefę za „strefę precyzji”, ponieważ to właśnie te drobne detale decydują o możliwości płynnej instalacji produktu.

4. Strefa CNC i rzeźbienia kamienia
W przypadku projektów wymagających giętych elementów, paneli 3D, listew lub innych niestandardowych kształtów korzystamy z urządzeń CNC. Dzięki tym maszynom możemy wielokrotnie odtwarzać ten sam kształt przy bardzo małych tolerancjach. Hotele, willa oraz wnętrza handlowe często wykorzystują tę część naszej produkcji do tworzenia ścian ozdobnych, blatów mebli na zamówienie czy dekoracyjnych elementów kamiennych.

5. Strefa ręcznego wykańczania kamienia
Nawet przy zaawansowanych maszynach niektóre prace wykończeniowe nadal wymagają rąk doświadczonych pracowników. Oni sprawdzają krawędzie, wyprowadzają narożniki, naprawiają drobne naturalne zagłębienia oraz korygują elementy wymagające precyzyjnych dopasowań. To właśnie ten etap często decyduje o tym, czy ostateczny wygląd wydaje się luksusowy czy przeciętny, dlatego utrzymujemy wydzielony zespół wyłącznie do tej części procesu.

6. Obszar polerowania lub matowania kamienia
Różne projekty wymagają różnych faktur powierzchni – polerowanej, matowanej, szczotkowanej, skórzanej itp. Ta część fabryki obejmuje automatyczne linie polerowania oraz stanowiska polerowania ręcznego. Duże płaskie panele przechodzą przez maszyny, podczas gdy detale lub elementy nieregularne są dopracowywane ręcznie, aby zachować spójność faktury.

7. Obszar cięcia kamienia wodą (waterjet)
Maszyny do cięcia wodą radzą sobie z krzywymi cięciami, medalionami, mozaikami oraz projektami z mieszanymi materiałami. Wiele holów hoteli i wejść do mieszkań wykorzystuje kompozycje wykonane metodą cięcia wodą, dlatego dokładność jest ważna. Czyste krawędzie uzyskane w ten sposób skracają czas potrzebny instalatorom na dostosowanie i wyrównanie elementów na budowie.

8. Strefa układania i kontroli kamienia
Przed zapakowaniem wszystkie elementy projektu są układane na podłodze lub na stojakach zgodnie z projektem układanki.
Tutaj sprawdzamy: spójność kolorystyki, kierunek ziarna, wzory pasowane (książkowe), wymiary i krawędzie, ilość oraz oznaczenia

Ten proces pomaga klientom uniknąć niespodzianek po dostawie. Wszystko jest fotografowane, potwierdzane i oznaczane przed umieszczeniem w drewnianych skrzyniach.
Co to oznacza dla wykonawców i zespołów projektowych
Ponieważ zarządzamy wszystkimi etapami produkcji we własnym zakładzie, możemy:
utrzymywać stałą jakość nawet przy dużych ilościach
dokładniej przestrzegać rysunków projektowych
ściślej kontrolować terminy dostawy
zapewnia jasne aktualizacje produkcji
zmniejsza błędy, które często występują przy przetwarzaniu zlecanym outsourcingowo

Dla wykonawców przekłada się to na mniejszą liczbę problemów z instalacją i płynniejszy harmonogram projektu.