Ներսում՝ YUSHI STONE-ի մշակման գործարանը. Ինչպես մենք աջակցում ենք շինարարական նախագծերին ամբողջ աշխարհում

Ներսում՝ YUSHI STONE-ի մշակման գործարանը. Ինչպես մենք աջակցում ենք շինարարական նախագծերին ամբողջ աշխարհում

Մի քանի տարի շարունակ YUSHI STONE-ը տրամադրել է բնական ապառաժ հյուրանոցների, բնակարանների, առևտրական շենքերի և բնակելի նախագծերի համար բազում երկրներում։ Մեր առավելությունը պայմանավորված չէ միայն նյութերի առկայությամբ՝ այն պայմանավորված է լիարժեք, լավ կազմակերպված մշակման գործարանով, որն ապահովում է վերահսկողություն յուրաքանչյուր փուլի նկատմամբ՝ ապառաժի հորինվածքի ընտրությունից մինչև վերջնական չոր տեղադրման ստուգումը փաթեթավորումից առաջ։ Սա այն է, ինչն առավել կարևոր է շինարարների համար՝ համապատասխան որակ, կայուն հզորություն և վստահելի առաքում։
Ստորև ներկայացված է մեր գործարանի գործողությունների և յուրաքանչյուր արտադրական հատվածի նախագծի կարիքները ապահովելու համատեղ աշխատանքի ամբողջական վերանայում։

1. Քարի սկանավորման հատված
Նյութի յուրաքանչյուր լոտ սկսվում է այստեղ։ Պլիտները ստուգվում են մեկ առ մեկ՝ համեմատելով գույնի տոնը, երակների ուղղությունը և բնական փոփոխականները։ Այն նախագծերի համար, որոնք պահանջում են մեծ մակերեսներ կամ անընդհատ երակային նախշեր, այս առաջին քայլը օգնում է մեզ միավորել հարմար պլիտները միասին և խուսափել անսպասելի գույնի փոփոխություններից տեղում տեղադրման ընթացքում։

2. Քարի կամարակապ սղոցման հատված
Ընտրությունից հետո պլիտները տեղափոխվում են կամարակապ սղոցների մոտ։ Այս ինֆրակարմիր սարքերը կատարում են հիմնական կտրման մեծ մասը՝ սալիկներ, պատի վահանակներ, աստիճաններ, վերիշերներ, սեղանների թափանցիկներ, պատուհանների շեմքեր — ամեն ինչ, ինչը պետք է մաքուր և ճշգրիտ կտրվի։ Սարքերի կայունությունը կարևոր է, հատկապես նախագծված չափսերի դեպքում, որտեղ նույնիսկ մի քանի միլիմետր շեղումը կարող է ազդել տեղում տեղադրման վրա։

3. Քարի մշակման հատված
Երբ մասերը կտրված են, դրանք անցնում են եզրերի փոքրացման սարքավորումներով, թեք եզրեր կազմավորող սարքերով և ակոսներ առաջացնող սարքավորումներով: Այս գոտին ներառում է այնպիսի աշխատանքներ, ինչպիսիք են սանդուղքների անտեղում ակոսները, եզրերի վերջնամշակումը, լվացարանների համար կտրվածքները և նախագծի գծագրերով պահանջվող այլ ֆունկցիոնալ մանրամասներ: Շատ մասնագիտացված կազմակերպություններ սա համարում են «ճշգրտության գոտի», քանի որ այս փոքր մանրամասներն են որոշում, թե արդյոք ապրանքը կարող է հարմար կերպով տեղադրվել:

4. Թերթաքարի CNC և փորագրման գոտի
Նախագծերի համար, որոնք պահանջում են կորացված մասեր, 3D սալեր, կամ այլ ստանդարտից դուրս ձևեր, մենք օգտագործում ենք CNC սարքավորումներ: Այս սարքերը մեզ հնարավորություն են տալիս մեծ ճշգրտությամբ վերարտադրել նույն ձևը կրկնվող կերպով: Հյուրանոցները, վիլաները և առևտրային ներքին տարածքները հաճախ օգտագործում են մեր արտադրության այս մասը՝ հատուկ պատերի, հատուկ կահույքի սեղանների կամ դեկորատիվ թերթաքարե տարրերի համար:

5. Թերթաքարի ձեռքով վերջնամշակման գոտի
Նույնիսկ առաջադեմ սարքավորումներով որոշ վերջնամշակման աշխատանքներ դեռևս պահանջում են փորձառու աշխատողների մասնակցություն: Նրանք ստուգում են եզրերը, սաղմնավորում են անկյունները, վերանորոգում փոքր բնական փոսեր և ուղղում այն մասերը, որոնք պահանջում են ճշգրիտ կարգավորումներ: Այս փուլն ակնհայտորեն որոշում է, թե վերջնական տեսքը կունենա բարձր մակարդակի տեսք, թե միջին մակարդակի, որի պատճառով էլ մենք այս գործընթացի համար պահպանում ենք միայնակ թիմ:

6. Քարի փայլակալման կամ հարթեցման հատված
Տարբեր նախագծերը պահանջում են տարբեր մակերեւութային տեքստուրներ՝ փայլուն, հարթացված, խոհանոցային, կոշիկի և այլն: Այս գործարանի մասն ընդգրկում է ավտոմատ փայլակալման գծեր և ձեռքով փայլակալման կայաններ: Մեծ հարթ սալիկները մշակվում են մեքենաներով, իսկ մանրամասն կամ անկանոն մասերը վերջնականապես մշակվում են ձեռքով՝ տեքստուրը համազոր պահելու համար:

7. Քարի ջրատանկային կտրման հատված
Ջրային հոսանքով մեքենաները կարող են մշակել կորացված կտրումներ, մեդալիոններ, մոզայկաներ և խառը նյութերից պատրաստված դիզայններ: Քանի որ շատ հյուրանոցների սրահներ և բնակելի մուտքեր պարունակում են ջրային հոսանքով աշխատանքներ, ճշգրտությունը կարևոր է: Այստեղ ստացված մաքուր եզրերը նվազեցնում են տեղում տեղադրողների կողմից կատարվող կարգավորումների և հարթեցման համար անհրաժեշտ ժամանակը:

8. Թերթաքարի դասավորություն և ստուգման գոտի
Փաթեթավորելուց առաջ բոլոր նախագծի մասերը հողի կամ ռեկիների վրա դասավորվում են նախագծի դասավորության համաձայն:
Այստեղ ստուգում ենք՝ գույնի համապատասխանությունը, հյուսվածքի ուղղությունը, գրքային համապատասխանեցված նախշերը, չափսերը և եզրերը, քանակը և պիտակավորումը

Այս գործընթացը օգնում է հաճախորդներին խուսափել առաքման ժամանակ անակնկալներից: Բոլոր մասերը լուսանկարվում, հաստատվում և պիտակավորվում են, ապա փաթեթավորվում փայտե տուփերի մեջ:
Ինչ նշանակում է սա շինարարական համար պայմանագրային կազմերի և նախագծային թիմերի համար
Քանի որ մենք կառավարում ենք արտադրության բոլոր փուլերը մեր սեփական սենյակներում, մենք կարող ենք՝
պահպանել մեծ քանակների դեպքում որակի համապատասխանությունը
ավելի ճշգրիտ հետևել նախագծի գծագրերին
ավելի խիստ վերահսկել առաքման ժամանակը
ապահովել պարզ արտադրության թարմացումներ
նվազեցնել սխալները, որոնք հաճախ են տեղի ունենում արտադրության արտածման դեպքում

Վարձակալների համար սա նշանակում է տեղադրման ավելի քիչ խնդիրներ և ավելի հարթ նախագծի ժամանակացույց։