בתוך מפעל העיבוד של YUSHI STONE: איך אנחנו תומכים בפרויקטים בניה ברחבי העולם

בתוך מפעל העיבוד של YUSHI STONE: איך אנחנו תומכים בפרויקטים בניה ברחבי העולם

במשך שנים, YUSHI STONE ספקת אבן טבעית לבנייני מלונות, דירות, מבנים מסחריים ופרויקטים מגורים ברבות מהמדינות. היתרון שלנו לא נובע פשוט מהבעלות על חומרים – אלא מהבעלות על מפעל עיבוד שלם ומאורגן היטב, המאפשר לנו לשלוט בכל שלב, מהבחירת הלוח הגלמי ועד לבדיקת הייבוש הסופית לפני ההאריזה. זהו החלק החשוב ביותר לקבלנים: איכות עקבית, קיבולת יציבה ואספקה מהימנה.
לפניכם סקירה של אופן הפעולה של המפעל שלנו וכיצד כל אזור ייצור עובד יחד לתמיכה בצרכים של הפרויקט.

1. אזור סריקת אבן
כל סידרה של חומר מתחילה כאן. לוחות נבדקים אחד אחד, תוך השוואת גוון הצבע, כיוון הורידים והשונות הטבעית. עבור פרוייקטים הדורשים שטחים גדולים או דפוסי וריד רצופים, שלב זה עוזר לנו לקבץ יחד לוחות מתאימים ולמנוע קפיצות צבע לא צפויות בהתקנה מאוחרת.

2. גשר אבן - אזור חיתוך
לאחר הבחירה, הלוחות עוברים למסור הגשר. מכונות אינפרא-אדום אלו מבצעות את רוב עבודות החיתוך הראשוניות: אריחים, פנלים לקירות, שלבים, מעלות, משטחי עבודה, ספיות חלונות – כל דבר הדורש חיתוכים נקיים ומדויקים. יציבות המכונות היא חשובה, במיוחד עבור גדלים מהנדסים שבהם סטייה של מספר מילימטרים בלבד יכולה להשפיע על ההתקנה באתר.

3. אזור עיבוד אבן
אחרי חיתוך القطעונים, הם עוברים דרך מכונות להברשת שפה, מכונות לקנוה, וציוד לחציבה. אזור זה עוסק בעבודות כגון חריצי אנטישיפוד במדרגות, גימור שפה, חתכי הכיות לכיורים, ופרטים פונקציונליים נוספים הנדרשים לפי שרטוטי הפרויקט. מרבית הקבלנים מחשיבים אזור זה כ"איזור הדיוק", כיוון שפרטים קטנים אלו קובעים האם ניתן יהיה להתקין את המוצר בצורה חלקה.

4. אזור עיבוד סלע ב-CNC וחצבנות
לפרויקטים הדורשים חתיכות עקומות, לוחות תלת-ממדיים, סרגלים או צורות לא סטנדרטיות אחרות, אנו מסתמכים על ציוד CNC. מכונות אלו מאפשרות לנו לשחזר שוב ושוב את אותה צורה בסטיות מזעריות. בתי מלון, וילות ועיצובים מסחריים משתמשים לעיתים קרובות בחלק זה של הייצור שלנו לצורך קירות תצוגה, שטחי שולחנות מותאמים אישית או אלמנטים דקורטיביים מאבן.

5. אזור גימור ידני של אבן
גם עם מכונות מתקדמות, יש עבודות גימור שעדיין דורשות את ידיהם של עובדים מנוסים. הם בודקים קצוות, מחליקים פינות, מתקנים שקעים טבעיים קטנים ומסדרים חלקים שזקוקים להתאמות עדינות. שלב זה קובע לעיתים קרובות האם המראה הסופי נראה איכותי או ממוצע, ולכן אנו שומרים צוות מוקדש במיוחד לחלק זה בתהליך.

6. אזור גימור או חיטוב אבן
לפרויקטים שונים נדרשים kếtexturas שונות - מבריק, מחוטב, מוברש, מעורב, ועוד. חלק זה של המפעל כולל שורות גימור אוטומטיות ותחנות גימור ידניות. לוחות שטוחים גדולים עוברים דרך מכונות, בעוד שחלקים מורכבים או בעלי צורות לא סדירות מגומרים ידנית, כדי לשמור על עקביות בטקסטורה.

7. אזור חיתוך אבן במים עם זרבובית
מכונות הג׳ט מים מבצעות חיתוכים עקומים, מדליונים, מוזאיקות ועיצובים משולבים מחומרים שונים. במרחבי הכניסה של מלונות רבים ובכניסות דירות יש לעתים קרובות עיצובי ג׳ט מים, ולכן חשוב לשמור על דיוק. הקצוות הנקיים שנוצרים כאן מקצרים את זמן ההתקנה באתר הנדרש להתאמת ולריכון.

8. אזור פריסה ובדיקה של האבן
לפני שאנו אורזים, כל חלקי הפרויקט מופזרים על הרצפה או על מדפים, בהתאם לפריסת התוכנית.
כאן אנו בודקים: עקביות צבע, כיוון גרגיר, דפוסי התאמת ספר (book-matched), מידות וקצוות, כמות ותוויות

תהליך זה עוזר ללקוחות להימנע מהפתעות בעת המסירה. כל דבר מוצלם, מאושר ומתויג לפני אריזתו בארגזים עץ.
מה זה אומר לקבלנים ו לצוותי הפרויקטים
בגלל שאנחנו מנהלים את כל שלבי הייצור בתוך המתקן שלנו, אנחנו יכולים:
לשמור על איכות עקיבה בכמויות גדולות
להתאים בצורה מדויקת יותר לשיטוטי הפרויקט
לשלוט בצורה מחמירה יותר בזמנים של המסירה
לספק עדכוני ייצור ברורים
להפחית טעויות שקרות לעיתים קרובות בעיבוד חיצוני

עבור קבלנים, זה מתורגם לבעיות התקנה מינימליות יותר ולציר זמן פרויקט חלק יותר.