Binnen de verwerkingsfabriek van YUSHI STONE: hoe wij bouwprojecten wereldwijd ondersteunen

Binnen de verwerkingsfabriek van YUSHI STONE: hoe wij bouwprojecten wereldwijd ondersteunen

Al jaren levert YUSHI STONE natuursteen voor hotels, appartementen, bedrijfsgebouwen en woningbouwprojecten in vele landen. Ons voordeel komt niet alleen voort uit het bezit van materialen, maar uit het bezit van een complete, goed georganiseerde verwerkingsfabriek die ons in staat stelt elke stap te controleren, van de selectie van ruwe platen tot de laatste droge-oplegging inspectie voorafgaand aan verpakking. Dit is het belangrijkste aspect voor aannemers: consistente kwaliteit, stabiele capaciteit en betrouwbare levering.
Hieronder een overzicht van de werking van onze fabriek en hoe elk productiegebied samenwerkt om aan projectbehoeften te voldoen.

1. Scangebied voor natuursteen
Elke partij materiaal begint hier. Platen worden één voor één gecontroleerd, waarbij de kleurtoon, aderrichting en natuurlijke variaties worden vergeleken. Voor projecten die grote oppervlakken of doorlopende aderpatronen vereisen, helpt deze eerste stap ons geschikte platen bij elkaar te groeperen en onverwachte kleurverschillen later tijdens de installatie te voorkomen.

2. Stone Bridge-snijruimte
Na selectie gaan de platen naar de brugzagen. Deze infraroodmachines verrichten het grootste deel van het basissnijwerk: tegels, wandpanelen, treden, optreden, aanrechtbladen, vensterbanken — alles wat schone, nauwkeurige sneden vereist. De stabiliteit van deze machines is belangrijk, met name bij geprefabriceerde afmetingen, waar zelfs een afwijking van enkele millimeters invloed kan hebben op de montage ter plaatse.

3. Steenbewerkingsruimte
Zodra de stukken zijn gesneden, gaan ze door machines voor randpolijsten, afschuining en groeven. In dit gebied worden werkzaamheden uitgevoerd zoals antislipgroeven voor trappen, afwerking van randen, uitsparingen voor spoelbakken en andere functionele details die vereist zijn volgens projecttekeningen. De meeste aannemers beschouwen dit als de 'precisiezone', omdat deze kleine details bepalen of het product soepel kan worden geïnstalleerd.

4. Steen CNC- en graveergebied
Voor projecten die gebogen stukken, 3D-panelen, profielen of andere niet-standaard vormen vereisen, maken wij gebruik van CNC-apparatuur. Met deze machines kunnen wij dezelfde vorm herhaaldelijk reproduceren met zeer kleine toleranties. Hotels, villa's en commerciële interieurs gebruiken vaak dit deel van onze productie voor accentmuren, op maat gemaakte bladen voor meubels of decoratieve steenelementen.

5. Steen handafwerkinggebied
Ook al zijn er geavanceerde machines, sommige afwerkingswerkzaamheden vereisen nog steeds de handen van ervaren werknemers. Zij controleren randen, gladstrijken hoeken, herstellen kleine natuurlijke putjes en passen stukken aan die fijne correcties nodig hebben. Deze fase bepaalt vaak of het uiteindelijke uiterlijk hoogwaardig of gewoon overkomt, wat de reden is dat we een speciaal team voor dit gedeelte van het proces in dienst hebben.

6. Oppervlaktebehandeling: Polijsten of Honen van Steen
Verschillende projecten vereisen verschillende oppervlaktetexturen — gepolijst, gehonend, geborsteld, gelooid, enzovoort. Dit gedeelte van de fabriek omvat automatische polijstlijnen en handmatige polijststations. Grote vlakke panelen worden bewerkt door machines, terwijl gedetailleerde of onregelmatige stukken met de hand worden afgewerkt om een consistente textuur te behouden.

7. Waterstraalsnijden van Steen
De waterstraalmachines verwerken gebogen sneden, medaillons, mozaïeken en ontwerpen van gemengde materialen. Veel hotelentrées en privé-ingangen maken gebruik van waterstraalleggingen, dus precisie is belangrijk. De schone snijkanten die hier worden gecreëerd, verminderen de tijd die installateurs ter plaatse nodig hebben voor aanpassing en uitlijning.

8. Steenlegging en inspectiegebied
Voordat we inpakken, worden alle projectonderdelen volgens de tekening op de grond of op rekken gelegd.
Hier controleren we: kleurconsistentie, neringsrichting, opengeslagen patronen (book-matched), afmetingen en randen, hoeveelheid en etikettering

Dit proces helpt klanten verrassingen bij levering te voorkomen. Alles wordt gefotografeerd, bevestigd en geëtiketteerd voordat het in houten kisten wordt verpakt.
Wat dit betekent voor aannemers en projectteams
Omdat wij alle productiestappen binnen onze eigen faciliteit beheren, kunnen wij:
de kwaliteit consistent houden over grote hoeveelheden
nauwkeuriger de projecttekeningen volgen
levertermijnen strenger beheren
duidelijke productie-updates geven
fouten verminderen die vaak optreden bij uitbestede verwerking

Voor aannemers betekent dit minder installatieproblemen en een soepeler verlopend projecttijdschema.