ภายในโรงงานแปรรูปของ YUSHI STONE: เราสนับสนุนโครงการก่อสร้างทั่วโลกได้อย่างไร

ภายในโรงงานแปรรูปของ YUSHI STONE: เราสนับสนุนโครงการก่อสร้างทั่วโลกได้อย่างไร

เป็นเวลาหลายปีที่ YUSHI STONE ได้จัดหาหินธรรมชาติสำหรับโรงแรม อพาร์ตเมนต์ อาคารเชิงพาณิชย์ และโครงการที่อยู่อาศัยในหลายประเทศ ข้อได้เปรียบของเราไม่ได้อยู่เพียงแค่มีวัสดุ แต่อยู่ที่การมีโรงงานแปรรูปที่ครบวงจรและจัดระบบอย่างดี ซึ่งทำให้เราสามารถควบคุมทุกขั้นตอน ตั้งแต่การคัดเลือกแผ่นดิบไปจนถึงการตรวจสอบก่อนบรรจุภัณฑ์แบบแห้ง (dry-lay inspection) ส่วนนี้คือสิ่งที่สำคัญที่สุดสำหรับผู้รับเหมา: คุณภาพที่สม่ำเสมอ กำลังการผลิตที่เสถียร และการจัดส่งที่เชื่อถือได้
ด้านล่างนี้คือภาพรวมของการดำเนินงานของโรงงานของเรา และวิธีที่แต่ละพื้นที่การผลิตทำงานร่วมกันเพื่อสนับสนุนความต้องการของโครงการ

1. พื้นที่สแกนหิน
ทุกชุดวัสดุเริ่มต้นที่นี่ โดยจะตรวจสอบแผ่นหินทีละแผ่น เพื่อเปรียบเทียบโทนสี ทิศทางของลวดลายเส้น прожาด และความแตกต่างตามธรรมชาติ สำหรับโครงการที่ต้องการพื้นที่ขนาดใหญ่หรือลวดลายเส้น прожาดที่ต่อเนื่องกัน ขั้นตอนแรกนี้ช่วยให้เราสามารถจัดกลุ่มแผ่นหินที่เหมาะสมไว้ด้วยกัน และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงของสีที่ไม่คาดคิดในระหว่างการติดตั้งภายหลัง

2.พื้นที่ตัดหินด้วยเครื่อง Bridge-Cutting
หลังจากการคัดเลือก แผ่นหินจะถูกนำไปยังเครื่องตัดแบบ bridge saw เครื่องจักรที่ใช้ระบบอินฟราเรดนี้จะรับผิดชอบงานตัดขั้นต้นส่วนใหญ่ เช่น กระเบื้อง แผ่นผนัง ขั้นบันได ชายบันได เคาน์เตอร์ วงกบหน้าต่าง หรือชิ้นส่วนใดๆ ที่ต้องการรอยตัดที่เรียบร้อยและแม่นยำ เสถียรภาพของเครื่องจักรเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับขนาดที่ออกแบบไว้ ซึ่งหากคลาดเคลื่อนเพียงไม่กี่มิลลิเมตรอาจส่งผลต่อการติดตั้งในพื้นที่จริง

3.พื้นที่เครื่องจักรกลหิน
เมื่อชิ้นส่วนถูกตัดแล้ว จะผ่านเครื่องขัดขอบ เครื่องเชิดมุม และอุปกรณ์เจาะร่อง พื้นที่นี้จัดการงานต่างๆ เช่น ร่องกันลื่นสำหรับบันได งานตกแต่งขอบ ช่องเว้นใต้อ่างล้างหน้า และรายละเอียดเชิงฟังก์ชันอื่นๆ ตามแบบแปลนโครงการ ผู้รับเหมาส่วนใหญ่ถือว่านี่คือ "โซนความแม่นยำ" เพราะรายละเอียดเล็กๆ เหล่านี้จะเป็นตัวกำหนดว่าผลิตภัณฑ์สามารถติดตั้งได้อย่างราบรื่นหรือไม่

4.พื้นที่เครื่องกลึงหินด้วยระบบซีเอ็นซีและแกะสลัก
สำหรับโครงการที่ต้องการชิ้นส่วนโค้ง แผงสามมิติ ชิ้นส่วนขึ้นรูป หรือรูปร่างที่ไม่ใช่มาตรฐาน เราจะพึ่งพาอุปกรณ์ซีเอ็นซี เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยให้เราสามารถผลิตชิ้นส่วนในรูปทรงเดียวกันซ้ำได้หลายครั้ง โดยมีความคลาดเคลื่อนน้อยมาก โรงแรม วิลล่า และงานออกแบบภายในเชิงพาณิชย์ มักใช้ส่วนนี้ของกระบวนการผลิตของเราในการทำผนังเด่น พื้นผิวเฟอร์นิเจอร์แบบเฉพาะ หรือองค์ประกอบหินตกแต่ง

5.พื้นที่ขัดแต่งหินด้วยมือ
แม้จะมีเครื่องจักรที่ทันสมัย งานตกแต่งขั้นสุดท้ายบางอย่างยังคงต้องใช้มือของช่างผู้มีประสบการณ์ พวกเขาตรวจสอบขอบ ขัดมุมให้เรียบ ซ่อมแซมหลุมเล็กๆ ที่เกิดตามธรรมชาติ และปรับชิ้นส่วนที่ต้องการความละเอียดพิเศษ ขั้นตอนนี้มักเป็นตัวกำหนดว่าผลงานสุดท้ายจะดูหรูหราหรือดูธรรมดา จึงเป็นเหตุผลที่เรายังคงมีทีมงานเฉพาะด้านที่รับผิดชอบเพียงส่วนนี้ของกระบวนการ

6.พื้นที่ขัดผิวหรือขัดด้านหิน
โครงการต่างๆ ต้องการพื้นผิวที่แตกต่างกัน เช่น ขัดมัน ขัดด้าน ขัดหยาบ ขัดพื้นผิวหนัง เป็นต้น ส่วนนี้ของโรงงานประกอบด้วยสายการขัดอัตโนมัติและสถานีขัดแบบมือ แผ่นเรียบขนาดใหญ่จะผ่านเครื่องจักร ในขณะที่ชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดมากหรือรูปร่างไม่สมมาตรจะขัดตกแต่งด้วยมือเพื่อรักษารูปลักษณ์ของพื้นผิวให้สม่ำเสมอ

7.พื้นที่ตัดหินด้วยน้ำเจ็ท
เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำสามารถทำงานตัดเส้นโค้ง ตราสัญลักษณ์ มอสเซก และการออกแบบที่ใช้วัสดุผสมได้ งานติดตั้งในล็อบบี้โรงแรมหลายแห่งและทางเข้าบ้านพักอาศัยมักเกี่ยวข้องกับการจัดวางแผ่นหินด้วยเทคโนโลยีเจ็ทน้ำ ดังนั้นความแม่นยำจึงมีความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง ขอบที่เรียบร้อยที่ได้จากการตัดแบบนี้ ช่วยลดเวลาที่ช่างติดตั้งต้องใช้ในพื้นที่จริงในการปรับแต่งและจัดแนว

8. พื้นที่จัดวางและตรวจสอบหิน
ก่อนที่เราจะบรรจุหีบห่อ ชิ้นส่วนทั้งหมดของโครงการจะถูกจัดวางบนพื้นหรือบนชั้นวาง ตามรูปแบบการจัดวางในแบบแปลน
ที่นี่เราตรวจสอบ: ความสม่ำเสมอของสี ทิศทางของลวดลายหิน รูปแบบการจับคู่แบบเปิดหนังสือ (book-matched) มิติและขอบ จำนวน และการติดป้ายกำกับ

กระบวนการนี้ช่วยให้ลูกค้าไม่ต้องพบกับความประหลาดใจเมื่อได้รับสินค้า ทุกอย่างจะได้รับการถ่ายภาพ ยืนยัน และติดป้ายกำกับก่อนบรรจุลงในลังไม้
สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับผู้รับเหมาและทีมโครงการ
เนื่องจากเราจัดการขั้นตอนการผลิตทั้งหมดภายในสถานที่ของเราเอง เราจึงสามารถ:
รักษามาตรฐานคุณภาพให้สม่ำเสมอในปริมาณมาก
ปฏิบัติตามแบบแปลนโครงการได้อย่างแม่นยำมากขึ้น
ควบคุมเวลาการจัดส่งได้อย่างเข้มงวดมากขึ้น
ให้ข้อมูลอัปเดตการผลิตอย่างชัดเจน
ลดข้อผิดพลาดที่มักเกิดขึ้นจากการประมวลผลภายนอก

สำหรับผู้รับเหมา สิ่งนี้หมายถึงปัญหาในการติดตั้งที่ลดลงและระยะเวลาดำเนินโครงการที่ราบรื่นยิ่งขึ้น