Dentro de la fábrica de procesamiento de YUSHI STONE: cómo apoyamos proyectos de construcción en todo el mundo

Dentro de la fábrica de procesamiento de YUSHI STONE: cómo apoyamos proyectos de construcción en todo el mundo

Durante años, YUSHI STONE ha estado suministrando piedra natural para hoteles, apartamentos, edificios comerciales y proyectos residenciales en muchos países. Nuestra ventaja no radica simplemente en tener materiales, sino en contar con una fábrica de procesamiento completa y bien organizada que nos permite controlar cada paso, desde la selección de la losa bruta hasta la inspección final en seco antes del embalaje. Esta es la parte más importante para los contratistas: calidad constante, capacidad estable y entrega confiable.
A continuación se muestra un resumen de cómo opera nuestra fábrica y cómo cada área de producción trabaja conjuntamente para satisfacer las necesidades del proyecto.

1. Área de escaneo de piedra
Cada lote de material comienza aquí. Las losas se revisan una por una, comparando el tono de color, la dirección de las vetas y las variaciones naturales. Para proyectos que requieren grandes áreas o patrones de vetas continuos, este primer paso nos ayuda a agrupar las losas adecuadas juntas y evitar cambios inesperados de color más adelante durante la instalación.

2. Área de corte con puentes para piedra
Después de la selección, las losas pasan a las sierras de puente. Estas máquinas infrarrojas realizan la mayor parte del trabajo de corte primario: baldosas, paneles de pared, escalones, contrahuellas, encimeras, alféizares: cualquier elemento que necesite cortes limpios y precisos. La estabilidad de estas máquinas es importante, especialmente para medidas personalizadas, ya que incluso una desviación de unos milímetros puede afectar la instalación en obra.

3. Área de mecanizado de piedra
Una vez que las piezas están cortadas, pasan por máquinas de pulido de bordes, máquinas de biselado y equipos de ranurado. Esta área se encarga de trabajos como ranuras antideslizantes para escaleras, acabados de bordes, recortes para lavabos y otros detalles funcionales requeridos por los planos del proyecto. La mayoría de los contratistas consideran esta la "zona de precisión", ya que estos pequeños detalles determinan si el producto puede instalarse sin problemas.

4. Área de CNC y tallado de piedra
Para proyectos que requieren piezas curvas, paneles 3D, molduras u otras formas no estándar, contamos con equipos CNC. Estas máquinas nos permiten reproducir la misma forma repetidamente con tolerancias muy pequeñas. Hoteles, villas e interiores comerciales suelen utilizar esta parte de nuestra producción para muros destacados, encimeras de muebles personalizadas o elementos decorativos de piedra.

5. Área de acabado manual de piedra
Incluso con máquinas avanzadas, algunos trabajos de acabado aún requieren las manos de trabajadores experimentados. Ellos revisan los bordes, alisan las esquinas, reparan pequeñas cavidades naturales y corrigen piezas que necesitan ajustes finos. Esta etapa suele determinar si el aspecto final se siente de alta gama o promedio, razón por la cual mantenemos un equipo dedicado exclusivamente a esta parte del proceso.

6. Área de Pulido o Afinado de Piedra
Diferentes proyectos requieren diferentes texturas de superficie: pulida, afinada, cepillada, engrasada, etc. Esta parte de la fábrica incluye líneas automáticas de pulido y estaciones de pulido manual. Los paneles planos grandes pasan por máquinas, mientras que las piezas detalladas o irregulares se terminan a mano para mantener la textura uniforme.

7. Área de Chorro de Agua para Piedra
Las máquinas de chorro de agua realizan cortes curvos, medallones, mosaicos y diseños de materiales mixtos. Muchos vestíbulos de hoteles y entradas residenciales incluyen diseños de chorro de agua, por lo que la precisión es importante. Los bordes limpios que se crean aquí reducen el tiempo que los instaladores necesitan en el sitio para ajustes y alineaciones.

8. Área de disposición y revisión de piedra
Antes de empaquetar, todas las piezas del proyecto se colocan en el suelo o en estantes, siguiendo la distribución del plano.
Aquí inspeccionamos: consistencia del color, dirección de la veta, patrones de libro apareado, dimensiones y bordes, cantidad y etiquetado

Este proceso ayuda a los clientes a evitar sorpresas al momento de la entrega. Todo se fotografía, confirma y etiqueta antes de ser empacado en cajas de madera.
Qué significa esto para contratistas y equipos de proyectos
Debido a que gestionamos todos los pasos de producción dentro de nuestras propias instalaciones, podemos:
mantener una calidad constante en grandes cantidades
seguir los planos del proyecto con mayor precisión
controlar los tiempos de entrega de manera más estricta
proporcionar actualizaciones claras de producción
reducir errores que suelen ocurrir con procesos externalizados

Para los contratistas, esto se traduce en menos problemas de instalación y una línea temporal de proyecto más fluida.