Dentro da Fábrica de Processamento da YUSHI STONE: Como Apoiamos Projetos de Construção em Todo o Mundo

Dentro da Fábrica de Processamento da YUSHI STONE: Como Apoiamos Projetos de Construção em Todo o Mundo

Há anos, a YUSHI STONE vem fornecendo pedra natural para hotéis, apartamentos, edifícios comerciais e projetos residenciais em muitos países. Nossa vantagem não reside simplesmente em possuir materiais, mas em contar com uma fábrica de processamento completa e bem organizada, que nos permite controlar cada etapa, desde a seleção da placa bruta até a inspeção final com montagem a seco antes da embalagem. É exatamente isso que mais importa para os empreiteiros: qualidade consistente, capacidade estável e entrega confiável.
Abaixo está uma visão geral de como nossa fábrica opera e de que forma cada área de produção trabalha em conjunto para atender às necessidades dos projetos.

1. Área de Escaneamento de Pedras
Cada lote de material começa aqui. As placas são verificadas uma a uma, comparando o tom de cor, direção das veias e variações naturais. Para projetos que exigem grandes áreas ou padrões de veios contínuos, este primeiro passo nos ajuda a agrupar placas adequadas juntas e evitar saltos inesperados de cor posteriormente durante a instalação.

2.Área de Corte com Ponte de Pedra
Após a seleção, as placas seguem para as serra-ponte. Essas máquinas infravermelhas realizam a maior parte do trabalho de corte primário: azulejos, painéis de parede, degraus, espelhos, bancadas, peitoris de janelas — qualquer coisa que necessite cortes limpos e precisos. A estabilidade dessas máquinas é importante, especialmente para dimensões padronizadas onde até mesmo alguns milímetros de desvio podem afetar a instalação no local.

3.Área de Usinagem de Pedra
Uma vez que as peças são cortadas, passam por máquinas de polimento de bordas, máquinas de chanfro e equipamentos de ranhura. Esta área trata de trabalhos como ranhuras antiderrapantes para escadas, acabamento de bordas, recortes para pias e outros detalhes funcionais exigidos pelos desenhos do projeto. A maioria dos empreiteiros considera esta a "zona de precisão", porque esses pequenos detalhes determinam se o produto pode ser instalado sem problemas.

4.Área de CNC e Talha em Pedra
Para projetos que exigem peças curvas, painéis 3D, molduras ou outras formas não padronizadas, contamos com equipamentos CNC. Essas máquinas permitem reproduzir a mesma forma repetidamente com tolerâncias muito pequenas. Hotéis, vilas e interiores comerciais frequentemente utilizam esta parte da nossa produção para paredes decorativas, tampos personalizados para móveis ou elementos decorativos em pedra.

5.Área de Acabamento Manual em Pedra
Mesmo com máquinas avançadas, alguns trabalhos de acabamento ainda exigem as mãos de operários experientes. Eles verificam as bordas, alisam os cantos, reparam pequenas cavidades naturais e corrigem peças que necessitam ajustes finos. Esta etapa frequentemente determina se o aspecto final parece sofisticado ou mediano, razão pela qual mantemos uma equipe dedicada apenas a esta parte do processo.

6. Área de Polimento ou Rebarbação de Pedra
Diferentes projetos exigem texturas de superfície distintas — polida, acetinada, escovada, envelhecida, etc. Esta parte da fábrica inclui linhas automáticas de polimento e estações de polimento manual. Painéis planos grandes passam por máquinas, enquanto peças detalhadas ou irregulares são finalizadas à mão para manter a textura consistente.

7. Área de Jato de Água em Pedra
As máquinas de jato de água realizam cortes curvos, medalhões, mosaicos e designs em materiais mistos. Muitos saguões de hotéis e entradas residenciais envolvem projetos com jato de água, portanto a precisão é importante. As bordas limpas produzidas aqui reduzem o tempo que os instaladores precisam no local para ajustes e alinhamento.

8. Área de Layout e Inspeção de Pedra
Antes de embalarmos, todas as peças do projeto são dispostas no chão ou em prateleiras, seguindo o layout do desenho.
Aqui inspecionamos: consistência de cor, direção da veia, padrões em book-matching, dimensões e bordas, quantidade e rotulagem

Esse processo ajuda os clientes a evitarem surpresas na entrega. Tudo é fotografado, confirmado e rotulado antes de ser embalado em caixas de madeira.
O que Isso Significa para Empreiteiros e Equipes de Projeto
Como gerenciamos todas as etapas da produção dentro de nossa própria instalação, podemos:
manter a qualidade consistente em grandes quantidades
seguir os desenhos do projeto com maior precisão
controlar os prazos de entrega de forma mais rigorosa
fornecer atualizações claras da produção
reduzir erros que ocorrem frequentemente com processos terceirizados

Para os contratados, isso se traduz em menos problemas de instalação e um cronograma de projeto mais fluido.