In der Verarbeitungsfabrik von YUSHI STONE: So unterstützen wir Bauprojekte auf der ganzen Welt

In der Verarbeitungsfabrik von YUSHI STONE: So unterstützen wir Bauprojekte auf der ganzen Welt

Seit Jahren liefert YUSHI STONE Naturstein für Hotels, Wohnungen, Gewerbeimmobilien und Wohnbauprojekte in vielen Ländern. Unser Vorteil ergibt sich nicht einfach aus dem Vorhandensein von Materialien, sondern daraus, über eine vollständige, gut organisierte Verarbeitungsfabrik zu verfügen, die es uns ermöglicht, jeden Schritt zu kontrollieren – von der Auswahl der Rohplatten bis zur abschließenden Trockenauslegungsprüfung vor dem Verpacken. Genau dies ist für Bauunternehmer am wichtigsten: gleichbleibende Qualität, stabile Kapazitäten und zuverlässige Lieferung.
Im Folgenden erhalten Sie einen Überblick darüber, wie unsere Fabrik arbeitet und wie jeder Produktionsbereich zusammenwirkt, um Projektanforderungen zu erfüllen.

1. Bereich Steinscannen
Jede Charge von Material beginnt hier. Die Platten werden einzeln überprüft, wobei Farbton, Aderungsrichtung und natürliche Variationen verglichen werden. Für Projekte, die große Flächen oder durchgängige Aderungen erfordern, hilft uns dieser erste Schritt dabei, geeignete Platten zusammenzufassen und unerwartete Farbsprünge während der späteren Montage zu vermeiden.

2. Stein-Brückensäge-Bereich
Nach der Auswahl gelangen die Platten zu den Brückensägen. Diese Infrarot-Maschinen übernehmen den Großteil der primären Zuschnitte: Fliesen, Wandverkleidungen, Stufen, Setzstufen, Arbeitsplatten, Fensterbänke – alles, was saubere und präzise Schnitte erfordert. Die Stabilität dieser Maschinen ist wichtig, insbesondere bei Sondermaßen, bei denen bereits eine Abweichung um wenige Millimeter die Montage vor Ort beeinträchtigen kann.

3. Bereich für die Steinbearbeitung
Nachdem die Teile geschnitten sind, durchlaufen sie Kantenpoliermaschinen, Fasenfräsmaschinen und Nutfräseinrichtungen. In diesem Bereich werden Arbeiten wie Anti-Rutsch-Nuten für Treppen, Kantenveredelung, Aussparungen für Spülen sowie andere funktionale Details gemäß den Projektplänen ausgeführt. Die meisten Auftragnehmer bezeichnen diesen Bereich als „Genauigkeitszone“, da diese kleinen Details entscheiden, ob das Produkt problemlos installiert werden kann.

4. Stein-CNC- und Schnittbereich
Für Projekte, die gebogene Teile, 3D-Platten, Formteile oder andere nicht standardmäßige Formen erfordern, setzen wir CNC-Anlagen ein. Mit diesen Maschinen können wir dieselbe Form mit sehr geringen Toleranzen wiederholt reproduzieren. Hotels, Villen und gewerbliche Inneneinrichtungen nutzen diesen Teil unserer Produktion häufig für Gestaltungswände, maßgefertigte Möbelplatten oder dekorative Steinelemente.

5. Handveredelungsbereich für Stein
Auch bei fortschrittlichen Maschinen erfordert manche Nachbearbeitung die Hände erfahrener Arbeiter. Sie prüfen Kanten, glätten Ecken, reparieren kleine natürliche Vertiefungen und korrigieren Teile, die feine Anpassungen benötigen. Dieser Schritt bestimmt oft, ob das Endergebnis hochwertig oder durchschnittlich wirkt, weshalb wir für diesen Prozessabschnitt ein eigenes Team einsetzen.

6. Bereich für Steinpolierung oder Strichmattierung
Verschiedene Projekte erfordern unterschiedliche Oberflächenstrukturen – poliert, strichmattiert, gebürstet, gegerbt usw. Dieser Teil der Fabrik umfasst automatische Polieranlagen und manuelle Polierstationen. Große flache Platten werden maschinell bearbeitet, während detaillierte oder unregelmäßige Stücke von Hand veredelt werden, um eine konsistente Textur zu gewährleisten.

7. Bereich für Stein-Wasserstrahlschneiden
Die Wasserstrahlmaschinen bearbeiten gekrümmte Schnitte, Medaillons, Mosaiken und Designs aus gemischten Materialien. Viele Hotellobbys und Wohngebäudeingänge enthalten Wasserstrahlschnitte, weshalb Präzision wichtig ist. Die sauberen Kanten reduzieren die Zeit, die Monteure vor Ort für Nachbearbeitung und Ausrichtung benötigen.

8. Steinverlegungs- und Prüfbereich
Bevor wir verpacken, werden alle Projektelemente entsprechend der Zeichnungsplanung am Boden oder auf Gestellen ausgelegt.
Hier prüfen wir: Farbtongleichmäßigkeit, Maserungsrichtung, buchabgeglichene Muster, Maße und Kanten, Menge und Beschriftung

Dieser Prozess hilft Kunden, Überraschungen bei der Anlieferung zu vermeiden. Alles wird fotografiert, bestätigt und beschriftet, bevor es in Holzkisten verpackt wird.
Was dies für Handwerker und Projektteams bedeutet
Da wir alle Produktionsschritte in unserer eigenen Einrichtung steuern, können wir:
die Qualität bei großen Mengen konstant halten
projektzeichnungen genauer folgen
lieferzeiten strenger kontrollieren
klare Produktionsupdates bereitstellen
fehler reduzieren, die häufig bei der Fremdbearbeitung auftreten

Für Auftragnehmer bedeutet dies weniger Installationsprobleme und einen reibungsloseren Projektablauf.