În interiorul fabricii de prelucrare YUSHI STONE: Cum susținem proiectele de construcții din întreaga lume

În interiorul fabricii de prelucrare YUSHI STONE: Cum susținem proiectele de construcții din întreaga lume

De-a lungul anilor, YUSHI STONE a furnizat piatră naturală pentru hoteluri, apartamente, clădiri comerciale și proiecte rezidențiale în multe țări. Avantajul nostru nu provine doar din faptul că avem materiale, ci din existența unei fabrici de prelucrare completă și bine organizată, care ne permite să controlăm fiecare etapă, de la selecția blocurilor brute până la inspecția finală prin așezare uscată înainte de ambalare. Acesta este aspectul cel mai important pentru antreprenori: calitate constantă, capacitate stabilă și livrare sigură.
Mai jos este o prezentare generală a modului în care funcționează fabrica noastră și cum fiecare zonă de producție lucrează împreună pentru a sprijini nevoile proiectelor.

1. Zona de scanare a pietrei
Fiecare lot de material începe aici. Plăcile sunt verificate una câte una, comparând nuanța de culoare, direcția venelor și variațiile naturale. Pentru proiectele care necesită suprafețe mari sau modele continue de vene, acest prim pas ne ajută să grupăm plăcile potrivite împreună și să evităm salturi neașteptate de culoare mai târziu, în timpul instalării.

2.Zonă tăiere pod
După selecție, plăcile sunt mutate la ferăstraiele cu pod. Aceste mașini cu infraroșu efectuează majoritatea lucrărilor de tăiere primară: plăci pentru pardoseli, panouri pentru pereți, trepte, contratrepte, blaturi, pervazuri — orice necesită tăieturi curate și precise. Stabilitatea acestor mașini este importantă, mai ales pentru dimensiunile realizate industrial, unde chiar și o abatere de câțiva milimetri poate afecta montajul pe șantier.

3.Zonă prelucrare piatră
Odată ce bucățile sunt tăiate, acestea trec prin mașini de lustruire a marginilor, mașini de teșire și echipamente de canelare. Această zonă gestionează lucrări precum canelurile anti-alunecare pentru scări, finisarea muchiilor, decupările pentru chiuvete și alte detalii funcționale necesare conform desenelor de proiect. Majoritatea antreprenorilor consideră acest spațiu „zona de precizie”, deoarece aceste detalii mici determină dacă produsul poate fi instalat fără probleme.

4.Zona CNC și gravare piatră
Pentru proiectele care necesită piese curbe, panouri 3D, profile sau alte forme ne-standard, ne bazăm pe echipamente CNC. Aceste mașini ne permit să reprodus același contur în mod repetat, cu toleranțe foarte mici. Hotelurile, vilele și spațiile comerciale utilizează frecvent această parte a producției noastre pentru pereți decorativi, blaturi personalizate sau elemente decorative din piatră.

5.Zona de finisare manuală a pietrei
Chiar și cu mașini avansate, unele lucrări de finisare necesită totuși mâinile lucrătorilor experimentați. Aceștia verifică marginile, netezesc colțurile, repară micile cavități naturale și corectează piesele care necesită ajustări fine. Această etapă determină adesea dacă aspectul final pare premium sau obișnuit, motiv pentru care menținem o echipă specializată doar pentru această parte a procesului.

6. Zona de lustruire sau lefuire a pietrei
Proiectele diferite necesită texturi de suprafață diferite — lustruite, leșiate, periate, în piele, etc. Această parte a fabricii include linii automate de lustruire și stații de lustruire manuală. Panourile mari și plate trec prin mașini, în timp ce piesele detaliate sau neregulate sunt finalizate manual pentru a menține o textură uniformă.

7. Zona de tăiere cu jet de apă a pietrei
Mașinile cu jet de apă realizează tăieturi curbe, medalioane, mozaicuri și designuri din materiale mixte. Multe holuri de hotel și intrări rezidențiale includ amenajări cu jet de apă, astfel că precizia este importantă. Marginile curate create aici reduc timpul necesar instalatorilor pe șantier pentru ajustare și aliniere.

8. Zonă de amplasare și inspecție a pietrei
Înainte de ambalare, toate piesele proiectului sunt așezate pe sol sau pe rafturi, urmând planul de amplasare.
Aici verificăm: consistența culorii, direcția texturii, modelele asortate în oglindă, dimensiunile și marginile, cantitatea și etichetarea

Acest proces ajută clienții să evite surprizele la livrare. Totul este fotografiat, confirmat și etichetat înainte de a fi ambalat în lăzi de lemn.
Ce înseamnă acest lucru pentru antreprenori și echipele de proiect
Deoarece gestionăm toți pașii de producție în interiorul propriului nostru spațiu, putem:
menține o calitate constantă pentru cantități mari
urmări mai precis desenele de proiect
controla mai riguros termenele de livrare
oferă actualizări clare privind producția
reducerea erorilor care apar frecvent în prelucrarea externalizată

Pentru antreprenori, acest lucru se traduce prin mai puține probleme de instalare și un termen de realizare a proiectului mai lin