A YUSHI STONE feldolgozóüzemének belsejében: hogyan támogatjuk a világszerte folyó építkezéseket

A YUSHI STONE feldolgozóüzemének belsejében: hogyan támogatjuk a világszerte folyó építkezéseket

Évek óta a YUSHI STONE szállít természetes követ szállodák, lakások, kereskedelmi és lakóépületek számára számos országban. Az előnyünk nem csupán abban áll, hogy rendelkezünk anyagokkal, hanem abban is, hogy teljes körű, jól szervezett feldolgozóüzemünk van, amely lehetővé teszi számunkra az ellenőrzést minden lépés felett – a nyers lapok kiválasztásától egészen a szállítás előtti végső száraz próbaillesztésig. Ez az, ami a vállalkozók számára a legfontosabb: állandó minőség, stabil kapacitás és megbízható szállítás.
Alább bemutatjuk, hogyan működik gyáregységünk, és hogyan dolgoznak együtt az egyes termelési területek a projektek igényeinek támogatása érdekében.

1. Kőfeldolgozó terület
Minden anyagköteg itt kezdődik. A lemezeket egyesével ellenőrizzük, összehasonlítva a színtónust, a pataktörvények irányát és a természetes változatosságot. Azoknál a projekteknél, amelyek nagy felületeket vagy folyamatos patakmintákat igényelnek, ez az első lépés lehetővé teszi számunkra, hogy megfelelő lemezcsoportokat alakítsunk ki, és elkerüljük a későbbi, szerelés során fellépő váratlan színeltolódásokat.

2. Kőhíd – Vágóterület
A kiválasztás után a lemezek a hídvágógépekhez kerülnek. Ezek az infravörös gépek végzik a legtöbb elsődleges vágási munkát: csempék, falpanelek, lépcsőfokok, fellépők, pultok, ablakpárkányok – bármi, ami tiszta és pontos vágást igényel. Ezeknek a gépeknek a stabilitása különösen fontos, különösen olyan méretek esetén, ahol már néhány milliméteres eltérés is befolyásolhatja a helyszíni szerelést.

3. Kőmegmunkáló terület
Miután a darabokat levágták, élepolírozó gépeken, ferdeélező gépeken és hornyoló berendezéseken haladnak keresztül. Ez a terület foglalkozik például lépcsők csúszásmentesítő hornyainak kialakításával, élek utómunkálataival, mosogatókivágásokkal és más, a tervdokumentációban előírt funkcionális részletekkel. A legtöbb vállalkozó ezt a zónát tekinti „pontossági zónának”, mivel ezek a finom részletek döntik el, hogy a termék zökkenőmentesen fel szerelhető lesz-e.

4.Kő CNC és faragás terület
Görbült elemeket, 3D paneleket, éleket vagy egyéb nem szabványos formákat igénylő projekteknél CNC-berendezésekre támaszkodunk. Ezek a gépek lehetővé teszik ugyanazon forma többszöri, nagyon kis tűréssel történő reprodukálását. Szállodák, villák és kereskedelmi belső terek gyakran használják ezt a gyártási területet kiemelt falakhoz, egyedi bútorlapokhoz vagy díszítő kőelemekhez.

5.Kő Kézi utómunka terület
Még a fejlett gépekkel is előfordul, hogy néhány befejező munkához tapasztalt munkások keze szükséges. Ők ellenőrzik az éleket, simítják a sarkokat, javítják a kis természetes mélyedéseket, és korrigálják azokat az elemeket, amelyek finom hangolást igényelnek. Ez a szakasz gyakran eldönti, hogy a végső megjelenés prémium vagy átlagos minőségű lesz-e, ezért kizárólag erre a folyamatrészre dedikált csapatot tartunk fenn.

6. Köpolírozó vagy köcsiszoló terület
Különböző projektek különböző felületi struktúrákat igényelnek – polírozott, csiszolt, ecsetelt, bőrös stb. A gyár ezen részében automatikus polírozó sorok és kézi polírozó állomások találhatók. A nagy, sík panelek gépeken haladnak keresztül, míg a részletesebb vagy szabálytalan alakú darabok kézi utómunkával készülnek, hogy a felületi struktúra egységes maradjon.

7. Kővágó vízsugaras terület
A vízsugaras gépek íves vágásokat, medálokat, mozaikokat és különböző anyagokból álló tervezési elemeket kezelnek. Számos szálloda előcsarnokában és lakóingatlanok bejáratánál vízsugaras elrendezések találhatók, ezért a pontosság nagyon fontos. Az itt létrehozott tiszta élek csökkentik a szerelők helyszíni igazítási és igazítási idejét.

8. Köz elrendezése és ellenőrzési terület
A csomagolás előtt az összes projektdarabot a földre vagy állványokra helyezzük, a tervrajznak megfelelő elrendezésben.
Itt ellenőrizzük: a színegyöntettséget, a szemcseirányt, a könyvszerűen illesztett mintákat, a méreteket és éleket, a mennyiséget és a címkézést

Ez az eljárás segít az ügyfeleknek elkerülni a szállításkor érkező meglepetéseket. Minden darabot lefényképezünk, visszaigazolunk és címkézünk, mielőtt fából készült ládákba csomagolnánk.
Mit jelent ez vállalkozók és projektcsoportok számára
Mivel saját gyáregységünkben kezeljük az összes gyártási lépést, ezért képesek vagyunk:
nagy mennyiségek esetén is állandó minőséget biztosítani
pontosabban követni a projektdokumentációkat
szigorúbban ellenőrizni a szállítási határidőket
nyilvánvaló gyártási frissítések nyújtása
csökkentik a gyakori hibákat, amelyek az outsourcolt feldolgozás során fellépnek

Vállalkozók számára ez kevesebb telepítési problémát és zökkenőmentesebb projekttengelyt jelent