Di Dalam Kilang Pemprosesan YUSHI STONE: Cara Kami Menyokong Projek Pembinaan Di Seluruh Dunia

Di Dalam Kilang Pemprosesan YUSHI STONE: Cara Kami Menyokong Projek Pembinaan Di Seluruh Dunia

Selama bertahun-tahun, YUSHI STONE telah membekalkan batu asli untuk hotel, pangsapuri, bangunan komersial, dan projek perumahan di banyak negara. Kelebihan kami bukan datang semata-mata daripada kepunyaan bahan, tetapi daripada memiliki kilang pemprosesan yang lengkap dan teratur yang membolehkan kami mengawal setiap langkah, dari pemilihan slab mentah hingga pemeriksaan susun kering sebelum pengepakan. Inilah perkara yang paling penting bagi kontraktor: kualiti yang konsisten, kapasiti yang stabil, dan penghantaran yang boleh dipercayai.
Berikut adalah gambaran ringkas bagaimana kilang kami beroperasi dan bagaimana setiap kawasan pengeluaran bekerjasama untuk menyokong keperluan projek.

1. Kawasan Pengimbasan Batu
Setiap kelompok bahan bermula di sini. Slab diperiksa satu persatu, membandingkan nada warna, arah urat, dan variasi semula jadi. Bagi projek yang memerlukan kawasan luas atau corak urat yang berterusan, langkah pertama ini membantu kami mengumpulkan slab yang sesuai bersama dan mengelakkan perubahan warna yang tidak dijangka semasa pemasangan nanti.

2. Kawasan Pemotongan Jambatan Batu
Selepas pemilihan, slab dibawa ke mesin jambatan gergaji. Mesin inframerah ini mengendalikan kebanyakan kerja pemotongan utama: jubin, panel dinding, anak tangga, penutup anak tangga, permukaan dapur, pelapik tingkap—apa sahaja yang memerlukan potongan yang bersih dan tepat. Kestabilan mesin ini adalah penting, terutamanya bagi saiz kejuruteraan di mana penyimpangan beberapa milimeter sahaja boleh menjejaskan pemasangan di tapak projek.

3. Kawasan Pemesinan Batu
Setelah kepingan-kepingan dipotong, mereka akan melalui mesin penggilap tepi, mesin bevel, dan peralatan pengurakan. Kawasan ini mengendalikan kerja-kerja seperti alur anti gelincir tangga, kemasan tepi, potongan lubang sinki, dan butiran fungsian lain yang diperlukan mengikut lukisan projek. Kebanyakan kontraktor menganggap kawasan ini sebagai 'zona ketepatan' kerana butiran kecil ini menentukan sama ada produk boleh dipasang dengan lancar.

4.Kawasan CNC dan Ukiran Batu
Bagi projek yang memerlukan kepingan melengkung, panel 3D, cetakan, atau bentuk-bentuk bukan piawai lain, kami bergantung kepada peralatan CNC. Mesin-mesin ini membolehkan kami menghasilkan bentuk yang sama berulang kali dengan ralat yang sangat kecil. Hotel, villa, dan dalaman komersial kerap menggunakan bahagian pengeluaran kami untuk dinding hiasan, permukaan perabot tersuai, atau elemen batu hiasan.

5.Kawasan Penyempurnaan Tangan Batu
Walaupun dengan mesin yang canggih, sebahagian kerja penyiapan akhir masih memerlukan tangan pekerja yang berpengalaman. Mereka memeriksa tepi, melicinkan sudut, membaiki lubang kecil semula jadi, dan membetulkan bahagian yang memerlukan pelarasan halus. Peringkat ini sering menentukan sama ada rupa akhir kelihatan bermutu tinggi atau biasa sahaja, justeru kami mengekalkan pasukan khusus hanya untuk bahagian proses ini.

6.Kawasan Penggilapan atau Penyahkilat Batu
Projek yang berbeza memerlukan tekstur permukaan yang berbeza—digilap, disyahkilat, berus, bertekstur kulit, dll. Bahagian kilang ini merangkumi talian penggilapan automatik dan stesen penggilapan manual. Panel rata yang besar akan melalui mesin, manakala bahagian terperinci atau tidak sekata diselesaikan secara manual untuk mengekalkan kekonsistenan tekstur.

7.Kawasan Jet Air Batu
Mesin waterjet mengendalikan potongan melengkung, medalion, mozek dan reka bentuk bahan campuran. Kebanyakan lobi hotel dan pintu masuk rumah terlibat susunan waterjet, jadi ketepatan adalah penting. Tepi yang bersih yang dihasilkan di sini mengurangkan masa yang diperlukan pemasang di tapak untuk pelarasan dan penyelarian.

8. Kawasan Susunan dan Pemeriksaan Batu
Sebelum kami membungkus, semua kepingan projek diletakkan di atas lantai atau di atas rak, mengikut susunan lukisan.
Di sini kami memeriksa: kekonsistenan warna, arah bijirin, corak yang dipadankan secara buku, dimensi dan tepi, kuantiti dan pelabelan

Proses ini membantu pelanggan mengelakkan sebarang kejutan apabila penghantaran. Semuanya difotokan, disahkan, dan dilabelkan sebelum dibungkus ke dalam peti kayu.
Apa Maksudnya Ini untuk Kontraktor dan Pasukan Projek
Kerana kami menguruskan semua langkah pengeluaran di dalam kemudahan kami sendiri, kami boleh:
mengekalkan kualiti yang konsisten merentasi kuantiti yang besar
mengikuti lukisan projek dengan lebih tepat
mengawal masa penghantaran dengan lebih ketat
memberikan kemaskini pengeluaran yang jelas
mengurangkan kesilapan yang kerap berlaku dengan pemprosesan luar

Bagi kontraktor, ini bermaksud kurang isu pemasangan dan tempoh projek yang lebih lancar.