YUSHI STONEの加工工場の内側：世界中の建設プロジェクトをどのように支援しているか

YUSHI STONEの加工工場の内側：世界中の建設プロジェクトをどのように支援しているか

長年にわたり、YUSHI STONEは世界各国のホテル、アパートメント、商業ビル、住宅プロジェクト向けに天然石を供給してきました。私たちの強みは単に素材を保有していることではなく、原石の選定から梱包前の最終ドライレイ検査に至るまで、すべての工程を管理できる、整然とした完全な加工工場を持っている点にあります。これは請負業者にとって最も重要な点であり、一貫した品質、安定した生産能力、確実な納期を実現しています。
以下に、当社の工場がどのように運営され、各生産エリアがプロジェクトのニーズをどのように連携して支えているかを概観します。

1. 石材スキャンエリア
すべての材料はこの工程から始まります。スラブが一つずつ検査され、色調、石目（ベイン）の方向、自然な個体差が確認されます。広い面積や連続した石目模様を必要とするプロジェクトでは、この最初の工程で適切なスラブをグループ化し、施工時に予期しない色の違いが出るのを防ぐことができます。

2. ストーンブリッジ切断エリア
選別後、スラブはブリッジソーへと移動します。これらの赤外線制御マシンは、タイル、壁パネル、ステップ、蹴上げ板、カウンタートップ、窓枠など、正確で綺麗な切断が必要なほとんどすべての一次加工を担当します。特に数ミリの誤差でも現場での施工に影響が出るエンジニア寸法の場合、これらの機械の安定性は非常に重要です。

3. ストーン加工エリア
切断された部品は、エッジポリッシング機、面取り機、溝加工装置を順に通過します。この工程では、階段用の滑り止め溝、エッジ仕上げ、シンクの開口部、および設計図面で指定されたその他の機能的詳細を処理します。多くの請負業者はこれを「精度ゾーン」と見なしており、これらの細部の出来栄えが製品のスムーズな設置を左右するためです。

4. 石材CNC加工・彫刻エリア
曲線形状、3Dパネル、成形品、またはその他の標準外形状を必要とするプロジェクトでは、当社はCNC機械を活用しています。これらの装置により、非常に狭い公差で同じ形状を繰り返し再現することが可能になります。ホテル、別荘、商業施設の内装では、特徴的なウォールやオーダーメイドの家具天板、装飾用石材部品の生産にこの工程がよく使用されます。

5. 石材手仕上げエリア
高度な機械を使用しても、仕上げの作業の一部は依然として経験豊富な職人の手によるものです。彼らはエッジをチェックし、角を滑らかにし、小さな天然の凹みを修復し、微調整が必要な部分を修正します。この工程は最終的な外観が高級感のあるものになるか、それとも平均的なものになるかを左右するため、当社ではこの工程専門のチームを常備しています。

6.石材の研磨またはヘニングエリア
プロジェクトによって異なる表面テクスチャ（光沢仕上げ、ヘニング仕上げ、ブラシ仕上げ、レザーテクスチャーなど）が求められます。工場のこの工程には自動研磨ラインと手作業による研磨ステーションが含まれます。大きな平面パネルは機械で処理されますが、細部までこだわった形状や不規則な形状の製品は手作業で仕上げられ、テクスチャの一貫性が保たれます。

7.石材ウォータージェットエリア
ウォータージェット機械は、曲線カット、メダリオン、モザイク、異素材混合デザインに対応できます。多くのホテルのロビーや住宅の玄関にはウォータージェットによるレイアウトが採用されており、精度が非常に重要です。ここで作られるきれいなエッジにより、現場での施工者が調整や位置合わせに要する時間が短縮されます。

8. 石材のレイアウトおよび検査エリア
梱包前に、すべての部品を図面のレイアウトに従って、床またはラック上に並べます。
ここで検査する項目：色の均一性、木目（石目）の方向、ブックマッチパターン、寸法およびエッジ、数量およびラベリング

このプロセスにより、顧客は納品時に予期せぬ問題に直面することを回避できます。すべての部品は撮影され、確認され、ラベル付けされた後、木製のケースに梱包されます。
施工業者およびプロジェクトチームにとっての意味
当社は自社工場内ですべての生産工程を管理しているため、以下のことが可能です。
大量生産においても品質を一貫して保つ
プロジェクト図面をより正確に遵守する
納期をより厳密に管理する
明確な生産進捗の報告を提供する
外部委託処理で頻繁に発生するミスを削減する

請負業者にとっては、これにより設置上の問題が減少し、プロジェクトのスケジュールがよりスムーズに進むことを意味します。