داخل مصنع يوشي ستون للتجهيز: كيف ندعم مشاريع البناء حول العالم

داخل مصنع يوشي ستون للتجهيز: كيف ندعم مشاريع البناء حول العالم

على مدار سنوات، قامت شركة يوشي ستون بتزويد الحجر الطبيعي للفنادق والشقق والمباني التجارية ومشاريع الإسكان في العديد من الدول. لا تأتي ميزتنا من امتلاك المواد فحسب، بل من امتلاك مصنع تجهيز كامل ومنظم بشكل جيد، مما يمكننا من التحكم في كل خطوة، بدءًا من اختيار اللوح الخام وحتى الفحص النهائي قبل التعبئة. وهذا هو الجانب الأهم بالنسبة للمقاولين: الجودة المتسقة والسعة المستقرة والتسليم الموثوق.
فيما يلي نظرة عامة على طريقة عمل مصنعنا وكيف يعمل كل قسم إنتاج معًا لدعم احتياجات المشاريع.

1. منطقة فحص الحجر
يبدأ كل دفعة من المواد هنا. يتم فحص الألواح واحدة تلو الأخرى، مع مقارنة درجة اللون واتجاه العروق والتغيرات الطبيعية. بالنسبة للمشاريع التي تتطلب مساحات كبيرة أو أنماط عروق متواصلة، تساعدنا هذه الخطوة الأولى في تجميع الألواح المناسبة معًا وتجنب أي تغيرات غير متوقعة في الألوان لاحقًا أثناء التركيب.

2. منطقة قطع الجسر الحجري
بعد التحديد، تنتقل الألواح إلى مناشير الجسر. تقوم هذه الآلات بالأشعة تحت الحمراء بمعظم أعمال القطع الأولية: البلاط، والألواح الجدارية، والدرج، والدرابزين، وأسطح العمل، وعتبات النوافذ—أو أي عنصر يحتاج إلى قطع نظيفة ودقيقة. إن استقرار هذه الآلات أمر مهم جدًا، خاصة بالنسبة للأحجام المُصممة حيث يمكن أن يؤثر انحراف بضعة مليمترات فقط على التركيب في الموقع.

3. منطقة تشغيل الحجر
بمجرد قص القطع، تمر عبر آلات تلميع الحواف، وآلات التخريم، ومعدات التضييق. وتتولى هذه المنطقة أعمالًا مثل أخاديد مقاومة الانزلاق للسلالم، وتشطيب الحواف، وفتحات أحواض الغسيل، وتفاصيل وظيفية أخرى مطلوبة في رسومات المشروع. ويعتبر معظم المقاولين هذه المنطقة 'منطقة الدقة' لأن هذه التفاصيل الصغيرة هي التي تحدد ما إذا كان يمكن تركيب المنتج بسلاسة.

4. منطقة تشغيل الحجر بالكمبيوتر العددي (CNC) والنحت
بالنسبة للمشاريع التي تتطلب قطعًا منحنية أو ألواح ثلاثية الأبعاد أو قوالب أو أشكالًا غير قياسية أخرى، نعتمد على معدات CNC. تتيح لنا هذه الآلات إعادة إنتاج نفس الشكل مرارًا وتكرارًا بتغيرات ضئيلة جدًا. وغالبًا ما تستخدم الفنادق والفلل والمساحات الداخلية التجارية هذا الجزء من إنتاجنا لصنع الجدران البارزة، وأسطح الأثاث المخصصة، أو عناصر الحجر الزخرفية.

5. منطقة التشطيب اليدوي للحجر
حتى مع وجود آلات متقدمة، لا يزال يُحتاج إلى أيدي عمال ذوي خبرة في بعض مراحل التشطيب النهائية. فهم يقومون بالتحقق من الحواف، وتنعيم الزوايا، وإصلاح الحفر الطبيعية الصغيرة، وتصحيح القطع التي تحتاج إلى تعديلات دقيقة. غالبًا ما تحدد هذه المرحلة ما إذا كان المظهر النهائي يبدو فاخرًا أم متوسط الجودة، ولهذا السبب نحافظ على فريق مخصص فقط لهذه المرحلة من العملية.

6. منطقة تلميع أو صقل الحجر
تتطلب المشاريع المختلفة قوام أسطح مختلفًا — مثل المصقول، أو المصقول الخفيف (Honed)، أو المسحوق، أو المشابه للجلد، إلخ. وتشمل هذه المنطقة من المصنع خطوط تلميع آلية ومحطات تلميع يدوية. تمر الألواح المسطحة الكبيرة عبر الآلات، بينما تُنجز القطع التفصيلية أو غير المنتظمة يدويًا للحفاظ على اتساق القوام.

7. منطقة قطع الحجر بتيار الماء (Waterjet)
تتعامل ماكينات القطع بالماء مع القطع المنحنية، والدروع، والفسيفساء، وتصاميم المواد المختلطة. ونظرًا لأن العديد من بهوات الفنادق والمداخل السكنية تتضمن تخطيطات قطع مائية، فإن الدقة أمر بالغ الأهمية. كما أن الحواف النظيفة التي يتم إنشاؤها هنا تقلل من الوقت الذي يحتاجه المُثبِّتون في الموقع للتعديل والمحاذاة.

8. منطقة تخطيط وفحص الحجر
قبل التعبئة، يتم ترتيب جميع قطع المشروع على الأرض أو على الرفوف وفقًا لتخطيط الرسم.
هنا نقوم بالفحص: تجانس اللون، اتجاه الحبيبات، الأنماط المتطابقة (Book-matched)، الأبعاد والحواف، الكمية والملصقات

تساعد هذه العملية العملاء على تجنب المفاجآت عند التسليم. يتم تصوير كل شيء، والتأكيد عليه، ووضع ملصقات قبل تعبئته في صناديق خشبية.
ما يعنيه هذا للمقاولين وفرق المشاريع
بما أننا ندير جميع خطوات الإنتاج داخل منشأتنا الخاصة، يمكننا:
الحفاظ على جودة متسقة عبر الكميات الكبيرة
اتباع رسومات المشروع بدقة أكبر
التحكم في أوقات التسليم بشكل أكثر صرامة
توفير تحديثات إنتاج واضحة
تقليل الأخطاء التي تحدث غالبًا مع المعالجة الخارجية

بالنسبة للمقاولين، يُترجم ذلك إلى مشكلات تركيب أقل وجدول زمني للمشروع أكثر سلاسة.