EN
Việc chuyển đổi các khối đá hoa cương thô từ mỏ đá thành các tấm vuông, gạch ốp lát và các chi tiết tùy chỉnh đã được đánh bóng, sẵn sàng cho kiến trúc và thiết kế, chính là quy trình xử lý nhà máy đá hoa cương. Mỗi bước đều rất quan trọng và phải được thực hiện cẩn thận để đảm bảo vẻ đẹp tự nhiên và độ bền vững của đá. Dưới đây là sơ lược về các quy trình chính.
Việc chọn các khối đá cẩm thạch chất lượng cao là bước đầu tiên trong quy trình này. Nhân viên nhà máy sẽ phân tích các khối đá để kiểm tra xem có vết nứt nào hay không. Nếu có, mọi hình ảnh, vân đá không đều hoặc bất kỳ vấn đề về độ bền cấu trúc nào có thể dẫn đến sự cố ở sản phẩm cuối cùng đều được đánh giá. Tùy theo từng dự án, các tấm đá được chọn sẽ có vân đá với màu sắc mạnh mẽ và hoa văn sống động như màu xanh và vàng, nơi độ bão hòa màu cao, đồng thời có kích thước lớn. Những tấm đá này phải lớn, nhiều và đặc biệt là có độ bão hòa màu đồng đều, do đó người ta sử dụng các tấm đá cẩm thạch lớn được khai thác từ cùng một mỏ đá để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của dự án về màu sắc và hoa văn. Về mặt chất lượng, bước này góp phần đảm bảo chất lượng vì các khối đá bị lỗi sẽ tạo ra lượng phế liệu lớn ở giai đoạn sao chép sau này.
Cắt và xẻ khối đá
Các khối đá cẩm thạch đã được phê duyệt sẽ được cắt nhỏ thành những tấm lớn hơn bằng dây cưa kim cương hoặc cưa tổ hợp. Các lát kim cương được sử dụng vì chúng cắt đá cẩm thạch một cách trơn tru mà không gây ra bất kỳ khuyết tật cấu trúc nào cho viên đá.
Việc cắt được thực hiện tùy theo sản phẩm cuối cùng để tạo ra các tấm dày dùng cho mặt bàn, các lát mỏng dùng cho gạch ốp, hoặc các hình dạng xác định khác cho các chi tiết trang trí. Tuy nhiên, việc cắt phải được thực hiện chính xác. Những sai sót khi cắt có thể dẫn đến các mép thô, không đều, cần thêm công đoạn xử lý. Độ chính xác trong các nhà máy hiện đại ngày nay được thực hiện bằng các máy cưa điều khiển bằng máy tính, giúp cải thiện đáng kể lượng phế liệu trong sản xuất và nâng cao hiệu quả tổng thể.
Mài và đánh bóng bề mặt là giai đoạn tiếp theo sau khi cắt. Trong giai đoạn này, các bề mặt thô trên các tấm đá cẩm thạch được mài nhẵn. Các chất mài mòn thô trước tiên loại bỏ các dấu vết của lưỡi cưa, sau đó sử dụng các hạt mài mịn hơn để tạo độ nén đồng đều cho đá. Các thiết bị đánh bóng có đệm kim cương hoặc các hợp chất mài mòn khác được sử dụng để mang lại độ bóng và độ sáng cho đá cẩm thạch sau giai đoạn đánh bóng. Các dự án khác nhau yêu cầu các mức độ bóng khác nhau, có thể dao động từ bề mặt bóng cao dành cho gạch trưng bày đến bề mặt mờ dành cho các thiết kế mộc mạc khác. Tất cả những điều này đều làm nổi bật vẻ đẹp của đá, do đó đây là bước quan trọng để đạt được hiệu ứng thẩm mỹ mong muốn. Độ bóng từ các mẫu thử nghiệm, đáp ứng đúng yêu cầu của khách hàng, sẽ được xác nhận trước khi bắt đầu xử lý các lô sản phẩm lớn.
Các tấm đá cẩm thạch có thể có các cạnh hoặc hình dạng đòi hỏi gia công tùy chỉnh để viền, và các hình dạng xác định khác như cạnh vát trên mặt bàn hoặc các đường cong dùng cho chi tiết kiến trúc. Việc này được thực hiện, tùy theo mức độ phức tạp, bằng máy CNC hoặc dụng cụ thủ công.
Tất cả các tấm được sắp xếp theo thứ tự, lặp lại hình dạng và kích thước đến các cạnh và dấu hoàn thiện cho thấy quy trình tự động hóa và việc sử dụng công nghệ ngành để tích hợp độ chính xác của công nghệ CNC trong việc hoàn thiện mọi đơn hàng, các cạnh tinh xảo đạt được thông qua kỹ năng thủ công chuyên biệt. Bước tiếp theo thêm các viền hoàn thiện bằng đá cẩm thạch, gạch viền và đá cẩm thạch đơn giản vào dự án kiểu phòng trưng bày, lò sưởi để mở rộng và phát triển thêm cho mục đích sử dụng dự án.
Kiểm soát cuối cùng và vận chuyển.
Tất cả các mảnh được kiểm tra theo thứ tự từng bước, tập trung kỹ vào tiêu chí đánh giá độ bóng, kiểm tra các vết nứt ở mép, các mảnh vỡ trên bề mặt bóng và các viền sâu ở cạnh. Các đốm màu và mảnh vụn được xử lý để phủ đều tất cả các phần tư và phần tư của bề mặt đã đánh bóng. Những mảnh đạt chuẩn được làm sạch và các cạnh được bịt kín nhằm bảo vệ bề mặt khỏi độ ẩm và vết bẩn, những tác nhân thường xuất hiện nhiều nhất trong phòng tắm. Bồn tắm được bịt kín bằng keo dán, trong khi các tấm lớn và gạch được giữ trong các thùng gỗ hoặc tấm cứng chắc thêm. Đóng gói cẩn thận đảm bảo các tấm và gạch được đánh bóng và không có cạnh bị nứt do chịu lực nặng từ các hộp phía trên, đồng thời đảm bảo tất cả các bộ phận dành cho lắp đặt được giữ cùng nhau và toàn bộ chu vi.
