मार्बल फैक्ट्री प्रोसेसिंग में प्रमुख चरण क्या हैं?

खदान से कच्चे मार्बल ब्लॉकों को वर्गाकार स्लैब, टाइल्स और कस्टम टुकड़ों में स्थानांतरित करना जो वास्तुकला और डिजाइन के लिए तैयार पॉलिश्ड मार्बल होते हैं, वह मार्बल फैक्ट्री प्रोसेसिंग है। प्रत्येक चरण महत्वपूर्ण है और पत्थर की प्राकृतिक भव्यता और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए देखभाल के साथ किया जाना चाहिए। यहाँ मुख्य प्रक्रियाओं का एक अवलोकन दिया गया है।

ब्लॉक चयन और निरीक्षण   

उच्च ग्रेड के संगमरमर के ब्लॉकों का चयन इस प्रक्रिया का पहला चरण है। कारखाने के कर्मचारी ब्लॉकों का विश्लेषण करते हैं ताकि यह देखा जा सके कि कहीं दरारें तो नहीं हैं। यदि हैं, तो किसी भी प्रकार की छवि, असमान धारियों, या किसी भी संरचनात्मक बाधा का मूल्यांकन किया जाता है जो अंतिम उत्पाद में समस्याएँ पैदा कर सकती है। परियोजना के आधार पर, ऐसे स्लैब का चयन किया जाता है जिनमें मजबूत रंग और तीव्र पैटर्न, जैसे नीले और सुनहरे रंग, जिनकी रंग संतृप्ति उच्च हो, और जो आकार में बड़े हों। इन स्लैबों का आकार बड़ा, संख्या अधिक और रंग में असाधारण रूप से एकरूप संतृप्ति होनी चाहिए और इसलिए बड़े संगमरमर के स्लैब का उपयोग किया जाता है जिनके ब्लॉक एक ही खदान से लिए गए हों, ताकि रंग और पैटर्न जैसी परियोजना आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। गुणवत्ता के संबंध में, यह चरण गुणवत्ता में सहायता करता है क्योंकि दोषपूर्ण ब्लॉक कॉपीइंग चरण में आगे बहुत अधिक अपशिष्ट पैदा करेंगे।

ब्लॉक कटिंग और स्लाइसिंग

स्वीकृत संगमरमर के ब्लॉकों को हीरे के तार या गैंग आरे का उपयोग करके छोटी स्लैब में काट दिया जाता है। हीरे के टुकड़ों का उपयोग इसलिए किया जाता है क्योंकि वे पत्थर में कोई संरचनात्मक दोष उत्पन्न किए बिना संगमरमर को सुचारु रूप से काटते हैं।

काटने की प्रक्रिया अंतिम उत्पाद के अनुसार की जाती है ताकि काउंटरटॉप के लिए मोटी स्लैब, टाइल्स के लिए पतली कतरन, या सजावटी वस्तुओं के लिए अन्य निर्धारित आकृतियाँ प्राप्त की जा सकें। हालाँकि, काटना सटीकता के साथ किया जाना चाहिए। कटिंग में गलतियाँ खुरदरे, असमान किनारों का कारण बन सकती हैं जिन्हें ठीक करने के लिए अधिक काम की आवश्यकता होती है। आधुनिक दिनों के कारखानों में सटीकता अब कंप्यूटर नियंत्रित आरों के साथ की जाती है, जिससे उत्पादन की बर्बादी और समग्र दक्षता में काफी सुधार हुआ है।

कटिंग के बाद अगला चरण सतह ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग है। इस चरण के दौरान, संगमरमर के टुकड़ों पर खुरदरी सतहों को कम किया जाता है। मोटे अपघर्षक पहले आरे के निशान हटा देते हैं, और फिर पत्थर पर एक समान चमक लाने के लिए अधिक नाजुक कणों का उपयोग किया जाता है। पॉलिशिंग के चरण के बाद संगमरमर में चमक और दमक लाने के लिए हीरे के पैड या अन्य अपघर्षक यौगिकों वाले बफर का उपयोग किया जाता है। विभिन्न परियोजनाओं में अलग-अलग स्तर की पॉलिश की आवश्यकता होती है, जो शोरूम टाइल्स के लिए उच्च चमक वाले फिनिश से लेकर अन्य रस्टिक डिज़ाइन के लिए मैट फिनिश तक हो सकती है। ये सभी चरण पत्थर की सुंदरता को बढ़ाते हैं, और इसलिए वांछित सौंदर्य प्राप्त करने के लिए यह एक महत्वपूर्ण कदम है। पूरे बैच के प्रसंस्करण की शुरुआत से पहले, नमूना परीक्षणों से पॉलिश प्राप्त की जाती है जो ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है।

संगमरमर के टुकड़ों में किनारे या आकार हो सकते हैं जिनके लिए सीमांकन के लिए कस्टम कार्य की आवश्यकता होती है, और अन्य परिभाषित आकार जैसे कि काउंटरटॉप पर बिभेल किए गए किनारे या वास्तुशिल्प विवरणों के लिए उपयोग किए जाने वाले मोड़। यह जटिलता के स्तर के अनुसार सीएनसी मशीनों या हाथ के औजारों से किया जाता है।

सभी टुकड़ों को क्रम में रखा जाता है, किनारों और परिष्करण चिह्नों तक दोहराए जाने वाले आकार और आकार कार्यप्रवाह स्वचालन और उद्योग प्रौद्योगिकी का उपयोग करने के लिए सुझाव देते हैं। दूसरा चरण परियोजना के उपयोग को विस्तारित करने और विस्तृत करने के लिए परियोजना के फायरप्लेस की तरह गैलरी में संगमरमर की फिनिशिंग बॉर्डर्स टाइल और बॉर्डर सरल संगमरमर जोड़ता है।

अंतिम नियंत्रण और शिपिंग.

चमकाने की जाँच, किनारों पर दरारों, चमकदार छिपकियों और किनारों की गहरी सीमाओं की जाँच के लिए चरण में सभी टुकड़ों की निकटता से जाँच की जाती है। रंग के धब्बे और छिपकियाँ चमकदार सतह के सभी चौथाई हिस्सों को समान रूप से ढकने के लिए होती हैं। मंजूरी प्राप्त टुकड़ों को साफ किया जाता है और किनारों को सील किया जाता है, ताकि नमी और दाग जो आमतौर पर स्नानकक्षों में होते हैं, से सतह को सुरक्षित रखा जा सके। बाथटब को गोंद से सील किया जाता है, जबकि स्लैब और टाइल्स को लकड़ी के डिब्बों या मजबूत पैनलों में रखा जाता है। अच्छी तरह से पैकेजिंग सुनिश्चित करती है कि स्लैब और टाइल्स भारी बक्सों के नीचे दरारों से मुक्त हों और सभी स्थापना भाग एक साथ हों तथा परिमाप सही हो।