EN
Прехвърлянето на сурови мраморни блокове от каменоломната в квадратни плочи, тухли и персонализирани парчета, които са готови за архитектура и дизайн, е процес на обработка в мраморна фабрика. Всяка стъпка е от решаващо значение и трябва да се извършва внимателно, за да се гарантира естествената красота и здравината на камъка. Ето набързо основните процеси.
Изборът на блокове от висококачествен мрамор е първата стъпка в този процес. Персоналът в завода анализира блоковете, за да установи дали има пукнатини. Ако има такива, се оценява дали присъстват изображения, неравномерни жилки или други проблеми със структурната цялост, които биха могли да доведат до дефекти в крайния продукт. В зависимост от проекта, се избират плочи с мраморни текстури, които притежават ярки цветове и изразителни шарки като синьо и златно, при които наситеността на цвета е висока, а размерът – голям. Тези плочи трябва да са големи, много на брой и изключително равномерно наситени по цвят и затова се използват големи мраморни плочи, чиито блокове произхождат от един и същи каменолом, за да се отговаря на спецификации за цвят и шарки. От гледна точка на качеството, тази стъпка допринася за качеството, тъй като дефектните блокове ще предизвикат значителни отпадъци на по-късен етап при копирането.
Рязане и нарязване на блокове
Одобрени мраморни блокове се нарязват на по-малки плочи с помощта на диамантена жица или гангски триони. Използват се парчета диамант, тъй като те нарязват мрамора гладко, без да причиняват структурни дефекти по камъка.
Нарязването се извършва според крайния продукт, за да се получат дебели плочи за работни плота, тънки ивици за плочки или други определени форми за декоративни елементи. Въпреки това, рязането трябва да се извършва с прецизност. Грешки при рязането могат да доведат до неравни, грапави ръбове, които изискват допълнителна обработка. Точността в съвременните фабрики сега се постига чрез триони с компютърно управление, което значително намалява отпадъците при производството и подобрява общата ефективност.
Повърхностното шлифоване и полирване е следващият етап след рязането. По време на този етап се обработват грубите повърхности на мраморните парчета. Груби абразиви първо премахват следите от триене, а след това се използват по-фини фракции, за да се постигне равномерна плътност на камъка. За довършване на полиранията и придаване на блясък след етапа на полиране се използват полировъчни машини с диамантени подложки или други абразивни състави. Различните проекти изискват различни степени на полирване, които могат да варират от високоглянцево покритие за плочки в изложбени зали до матово покритие за други рустикани дизайни. Всичко това подобрява външния вид на камъка и затова този етап е от решаващо значение за постигане на желания естетически ефект. Полирване по образец, съответстващо на спецификациите на клиента, се извършва преди започване на обработката на пълните партиди.
Мраморните парчета могат да имат ръбове или форми, които изискват индивидуална обработка за ръбовете и други определени форми, като фасетирани ръбове на работни плота или извивки, използвани за архитектурни детайли. Това се извършва в зависимост от нивото на сложност с CNC машини или ръчни инструменти.
Всички парчета са подредени, повтарящи се форми и размери до ръбовете и следите от завършване сочат автоматизация на работния процес и използване на промишлена технология за въвеждане на прецизност чрез CNC технологии за повтаряне; цялата поръчка придобива сложни ръбове чрез добре дефинирани занаятчийски умения. Следващата стъпка добавя мраморни завършващи рамки, плочки и прост мраморен бордюр към проекти с характер на галерия или камини, за да се разшири и усъвършенства приложението на проекта.
Финален контрол и пратка.
Всички парчета се проверяват внимателно според критериите за фокусиране на етапа относно полиранията, като се следи за пукнатини по ръбовете, отчупвания при полиранията и дълбоки ръбове. Цветни петна и чипове се нанасят равномерно, за да покрият всички четвъртини и секции на полираната повърхност. Одобрените парчета се почистват и ръбовете им се запечатват, за да се предпази повърхността от влага и петна, които най-често възникват в баните. Вани се запечатват с лепило, докато плочите и таваните се съхраняват в дървени каси или здрави панели. Добра опаковка гарантира, че плочите и таваните остават полиращи и без пукнатини по ръбовете под тежки кутии, като се уверява, че всички части за монтаж са заедно и по периметъра.
