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Die Umwandlung von rohen Marmorblöcken aus dem Steinbruch in quadratische Platten, Fliesen und Sonderanfertigungen, die für Architektur und Design bereit sind – polierter Marmor entsteht durch die Marmorverarbeitung in der Fabrik. Jeder Schritt ist entscheidend und muss sorgfältig ausgeführt werden, um die natürliche Schönheit und Robustheit des Steins zu gewährleisten. Hier ist ein Überblick über die Hauptprozesse.
Die Auswahl von Marmorblöcken in hoher Qualität ist der erste Schritt in diesem Prozess. Die Mitarbeiter des Werks untersuchen die Blöcke auf eventuelle Risse. Falls vorhanden, werden alle Arten von Abbildungen, ungleichmäßige Maserungen oder strukturelle Integritätsprobleme, die zu Mängeln beim Endprodukt führen könnten, bewertet. Abhängig vom Projekt werden Platten ausgewählt, die marmoriert sind und kräftige Farben sowie lebendige Muster wie Blautöne und Goldtöne aufweisen, bei denen die Farbsättigung hoch ist, und die großformatig sind. Diese Platten müssen groß, zahlreich und außergewöhnlich gleichmäßig in der Farbsättigung sein; daher werden große Marmorplatten verwendet, deren Blöcke aus derselben Steinbruchquelle stammen, um Projektspezifikationen hinsichtlich Farbe und Muster zu erfüllen. Hinsichtlich der Qualität hilft dieser Schritt, da fehlerhafte Blöcke in späteren Bearbeitungsstufen erheblichen Abfall verursachen würden.
Blockschneiden und -sägen
Genehmigte Marmorblöcke werden mit Diamantdraht oder Gattersägen in kleinere Platten zerschnitten. Diamantscheiben werden verwendet, da sie den Marmor glatt schneiden, ohne strukturelle Fehler im Stein zu verursachen.
Das Schneiden erfolgt je nach Endprodukt, um dicke Platten für Arbeitsplatten, dünne Scheiben für Fliesen oder andere definierte Formen für dekorative Elemente zu erhalten. Das Schneiden muss jedoch präzise erfolgen. Fehler beim Schneiden können zu rauen, unebenen Kanten führen, die zusätzliche Nachbearbeitung erfordern. Genauigkeit wird in modernen Fabriken heute durch computergesteuerte Sägen gewährleistet, wodurch der Produktionsabfall und die Gesamteffizienz erheblich verbessert werden.
Das Oberflächenschleifen und Polieren ist die nächste Stufe nach dem Schneiden. In diesem Schritt werden raue Oberflächen der Marmorstücke abgeschliffen. Grobe Schleifmittel entfernen zunächst Sägespuren, danach werden feinere Körnungen verwendet, um eine gleichmäßige Verdichtung des Steins zu erzielen. Nach dem Poliervorgang kommen Polierpuffer mit Diamant-Pads oder anderen Schleifverbindungen zum Einsatz, um dem Marmor Glanz und Helligkeit zu verleihen. Unterschiedliche Projekte erfordern unterschiedliche Poliergrade, die von einem hochglänzenden Finish für Ausstellungsfliesen bis hin zu einer Matt-Oberfläche für rustikale Designs reichen können. All dies unterstreicht die Qualität des Steins und macht diesen Schritt somit entscheidend, um das gewünschte ästhetische Ergebnis zu erzielen. Vor Beginn der Verarbeitung ganzer Chargen wird eine Probepolitur angefertigt, die den Spezifikationen des Kunden entspricht.
Marmorplatten können Kanten oder Formen aufweisen, die eine individuelle Bearbeitung für die Umrandung erfordern, sowie andere definierte Formen wie abgeschrägte Kanten bei Arbeitsplatten oder Biegungen für architektonische Details. Dies erfolgt je nach Komplexitätsgrad mit CNC-Maschinen oder von Hand.
Alle Teile sind geordnet angeordnet, sich wiederholende Formen und Größen an Kanten sowie Endbearbeitungsmarkierungen deuten auf Automatisierung im Arbeitsablauf und den Einsatz von Industriespitzentechnologie hin, um Wiederholungen und die Präzision der CNC-Technologie in alle Auftragsabschlüsse einzubeziehen, wobei aufwändige Kanten durch definierte handwerkliche Fähigkeiten erreicht werden. Der nächste Schritt fügt Marmorendbearbeitungs-Randfliesen und einfache Marmorränder einem galerieartigen Projekt hinzu, beispielsweise einem Kamin, um den Einsatz des Projekts zu erweitern und auszubauen.
Endkontrolle und Versand.
Alle Teile werden nach Reihenfolge der Bearbeitungsschritte genau auf Politur geprüft, wobei auf Kantenrisse, Politursplitter und tiefe Randbereiche geachtet wird. Farbige Stellen und Splitter müssen gleichmäßig alle Viertel und Teilbereiche der polierten Oberfläche abdecken. Genehmigte Teile werden gereinigt, die Kanten versiegelt und die Oberflächen vor Feuchtigkeit und Flecken geschützt, die besonders in Badezimmern häufig auftreten. Badewannen werden mit Klebstoff versiegelt, während Platten und Fliesen in Holzkisten oder stabilen Paneelen gelagert und transportiert werden. Eine sorgfältige Verpackung stellt sicher, dass Platten und Fliesen poliert bleiben und keine Risse an den Kanten entstehen, auch unter schweren Lasten; zudem wird gewährleistet, dass alle Teile für die Montage zusammenbleiben und die Umrandung intakt bleibt.
