EN
Transformarea blocurilor brute de marmură provenite din carieră în plăci pătrate, dale sau piese personalizate, gata pentru arhitectură și design, reprezintă procesarea marmurei la fabrică. Fiecare pas este crucial și trebuie efectuat cu grijă pentru a asigura splendoarea naturală și rezistența pietrei. Mai jos este prezentat un sumar al proceselor principale.
Selecția și inspecția blocurilor
Alegerea blocurilor de marmură de înaltă calitate este primul pas în acest proces. Personalul fabricii analizează blocurile pentru a verifica dacă există fisuri. În cazul în care există, se evaluează orice tip de imagistică, nuanțe neregulate sau probleme de integritate structurală care ar putea duce la defecțiuni în produsul final. În funcție de proiect, se selectează plăci marmorare care prezintă culori intense și modele vii, cum ar fi albastru și aur, cu o saturație ridicată a culorii, iar dimensiunea lor mare este un factor important. Aceste plăci trebuie să fie mari, numeroase și excepțional de uniform saturate din punct de vedere al culorii, motiv pentru care se utilizează plăci mari de marmură provenite din blocuri extrase din aceeași carieră, pentru a respecta specificațiile proiectului privind culoarea și modelele. Din punct de vedere al calității, acest pas contribuie la asigurarea calității, deoarece blocurile defecte vor genera multe deșeuri în etapa ulterioară de copiere.
Tăierea și felierea blocurilor
Blocurile de marmură care sunt aprobate sunt tăiate în plăci mai mici folosind fir diamantat sau ferăstraie cu lamă multiplă. Se utilizează felii de diamant deoarece taie marmura uniform, fără a provoca defecte structurale ale pietrei.
Tăierea se face în funcție de produsul final pentru a obține plăci groase pentru blaturi, felii subțiri pentru plăci ceramice sau alte forme definite pentru piese decorative. Tăierea trebuie însă efectuată cu precizie. Erorile de tăiere pot duce la margini aspre și neregulate, care necesită un volum suplimentar de lucru. Precizia, în fabricile moderne, este realizată acum cu ferăstraie controlate de computer, ceea ce reduce semnificativ risipa în producție și sporește eficiența generală.
Rectificarea și lustruirea suprafeței este următoarea etapă după tăiere. În această etapă, suprafețele aspre ale bucăților de marmură sunt rectificate. Abrazivele grosiere elimină mai întâi urmele de ferăstrău, iar apoi se aplică granulații mai fine pentru a obține o compresie uniformă a pietrei. Se folosesc mașini de lustruit cu placi diamantate sau alte compuși abrazivi pentru a oferi marmurei luciul și strălucirea finală după etapa de lustruire. Diferite proiecte necesită grade diferite de lustruire, care pot varia de la un finisaj lucios pentru plăcile destinate expozițiilor, până la un finisaj mat pentru alte designuri rustice. Toate acestea îmbunătățesc aspectul pietrei și reprezintă, așadar, o etapă esențială pentru obținerea esteticii dorite. Lustruirea este testată pe eșantioane, astfel încât să corespundă specificațiilor clientului, înainte ca procesarea loturilor complete să înceapă.
Bucățile de marmură pot avea margini sau forme care necesită lucrări personalizate pentru îmbinări, precum și alte forme definite, cum ar fi muchii teșite la blaturi sau curburi utilizate pentru detalii arhitecturale. Aceasta se realizează, în funcție de nivelul de complexitate, cu mașini CNC sau unelte manuale.
Toate bucățile păstrate în ordine, repetarea formelor și dimensiunilor la margini și semnele de finisare sugerează automatizarea fluxului de lucru și utilizarea tehnologiei industriale pentru a integra precizia tehnologiei CNC în toate operațiunile de finisare. Marginile intricate sunt obținute prin abilități artisanale definite. Următorul pas adaugă borduri de finisare din marmură, placi și margini simple din marmură la proiecte similare cu galerii sau la șeminee, pentru a extinde și completa utilizarea proiectului.
Control final și livrare.
Toate piesele sunt verificate în ordinea etapelor, cu atenție la criteriile de luciu, verificând crăpăturile de margine, cioburile de luciu și marginile adâncite. Petițele de culoare și cioburile trebuie să acopere uniform toate părțile și sferturile suprafeței lustruite. Piesele aprobate sunt curățate, iar marginile sunt sigilate pentru a proteja suprafața împotriva umidității și petelor, care apar cel mai des în băi. Cadiele sunt sigilate cu adeziv, în timp ce plăcile și faiancele sunt păstrate în lăzi de lemn sau pe panouri rezistente, adăugate suplimentar. O ambalare corespunzătoare asigură faptul că plăcile și faiancele sunt lustruite și lipsite de crăpături la margini din cauza cutiilor grele, asigurându-se că toate piesele necesare pentru instalare sunt împreună și perimetral.
