EN
Претварање сирових блокова мрамора из каменолома у квадратне плоче, плочице и по меру израђене делове спремне за архитектуру и дизајн, где је мрамор полиран — то је обрада мрамора у фабрици. Сваки корак је од суштинског значаја и мора се изводити прецизно како би се очувао природни сјај и чврстоћа камена. У наставку је преглед главних процеса.
Odabir blokova mermera visokog kvaliteta je prvi korak u ovom procesu. Osoblje fabrike analizira blokove kako bi utvrdilo da li postoje pukotine. Ukoliko postoje, procenjuju se sve vrste slika, neujednačeno žilavost ili bilo kakvi problemi sa strukturnom čvrstoćom koji bi mogli dovesti do problema u konačnom proizvodu. U zavisnosti od projekta, biraju se ploče marmera koje imaju jake boje i izražene uzorke, poput plavih i zlatnih tonova sa visokim zasićenjem boja, a istovremeno su velikih dimenzija. Ove ploče moraju biti velike, brojne i izuzetno ravnomerno zasićene bojom, pa se stoga koriste velike ploče mermera čiji su blokovi iz istog kamenoloma, kako bi zadovoljile specifikacije projekta poput boje i uzoraka. S obzirom na kvalitet, ovaj korak doprinosi kontroli kvaliteta, jer defektni blokovi kasnije u procesu sečenja mogu prouzrokovati veliki otpad.
Rezanje i sečenje blokova
Odobreni mermerni blokovi se pili na manje ploče koristeći dijamantne žice ili glodalice. Koriste se dijamantni rezovi jer glatko seku mermer bez uzrokovnja strukturnih nedostataka u kamenu.
Piljenje se vrši u skladu sa konačnim proizvodom kako bi se dobile debele ploče za radne ploče, tanke pločice za pločice ili drugi definisani oblici za dekorativne delove. Međutim, piljenje treba da bude precizno. Greške pri rezanju mogu dovesti do grubih, neravnih ivica koje zahtevaju dodatni rad. Tačnost u modernim fabricima sada se postiže upotrebom računarom upravljanih tester, što znatno smanjuje otpad i poboljšava ukupnu efikasnost proizvodnje.
Површинско брушење и полирање је следећа фаза након резања. Током ове фазе, обраде се грубе површине парчади мермера. Грубим абразивима се прво уклоне трагови пила, а затим се користе ситнији зрна да би се постигла равномерна компресија камена. Полирке са дијамантним подлогама или другим абразивним средствима користе се за постизање полираних и блестaviх површина мермера након фазе полирања. Различити пројекти захтевају различите степене полирания, који могу варирати од високог блиставог финиша за плочице у просторијама за приказивање до мат финиша за друге рустичне дизајне. Све то побољшава изглед камена и стога је ово кључан корак за постизање жељеног естетског ефекта. Полирање се тестира на узорцима, тако да одговара спецификацијама клијента, пре него што започне обрада комплетних серија.
Комади мермера могу имати ивице или облике који захтевају прилагођени рад за рубове, као и друге дефинисане облике попут косих ивица на тезгама или савијања која се користе за архитектонске детаље. Ово се ради, у зависности од нивоа комплексности, помоћу ЦНЦ машина или ручних алата.
Сви делови се држе у редоследу, понављају облике и величине до ивица и белега завршног деловања сугеришу аутоматизацију радног тока и употребу индустријске технологије за укључивање понављања прецизности ЦНЦ технологије. Други корак додаје мрамор завршних граница плочице и границе једноставног мрамора у галерију као пројекат камин да прошири и детаљно пројекат коришћење.
Коначна контрола и превоз.
Сви делови у кораку фокусирају на редоследу проверене критеријуме за полирање, проверу за редове пукотине, полирање чипове, и реде дубоке гране. Бојане тачке и чипови да би се покрили све четврт и четврт полиране површине. Прихваћени комади су очишћени и запечаћени ивице и да би се заштитила површина запечаћених комада од влаге и мрља које се највише јављају у купатилима. Купатила се затварају лепилом, док се плочице и плочице чувају у дрвеним кутијама или додају чврсте плоче. Паковање бунака осигурава да су плоче и плочице полиране и без ивица за пукотине испод тешких кутија, осигуравајући да су сви делови за инсталације заједно и периметар.
