EN
Trasferire blocchi di marmo grezzo dalla cava in lastre quadrate, piastrelle e pezzi personalizzati pronti per l'architettura e il design, con finitura lucida: questa è la lavorazione del marmo in fabbrica. Ogni passaggio è cruciale e deve essere eseguito con attenzione per preservare lo splendore naturale e la resistenza della pietra. Ecco un riassunto dei principali processi.
Selezione e ispezione del blocco
La scelta di blocchi di marmo di alta qualità è il primo passo di questo processo. Il personale della fabbrica analizza i blocchi per verificare la presenza di crepe. In caso affermativo, vengono valutati eventuali difetti visivi, venature irregolari o problemi di integrità strutturale che potrebbero causare inconvenienti nel prodotto finale. A seconda del progetto, vengono selezionati lastre marmorizzate con colori intensi e motivi vivaci come blu e oro, caratterizzati da un'elevata saturazione cromatica e di grandi dimensioni. Queste lastre devono essere ampie, numerose ed eccezionalmente uniformi nella saturazione del colore; pertanto, si utilizzano lastre di marmo di grandi dimensioni provenienti da blocchi dello stesso sito estrattivo, al fine di soddisfare le specifiche del progetto riguardo a colore e motivi. Per quanto riguarda la qualità, questo passaggio contribuisce al controllo qualitativo, poiché blocchi difettosi genererebbero notevoli sprechi nella successiva fase di lavorazione.
Taglio e sezionamento del blocco
I blocchi di marmo approvati vengono ridotti in lastre più piccole utilizzando fili diamantati o seghe a lama multipla. Si utilizzano fette di diamante perché tagliano il marmo in modo uniforme senza causare difetti strutturali alla pietra.
Il taglio viene eseguito in base al prodotto finale per ottenere lastre spesse per piani di lavoro, fette sottili per piastrelle o altre forme definite per elementi decorativi. Il taglio, tuttavia, deve essere effettuato con precisione. Errori di taglio possono provocare bordi irregolari e sconnessi, che richiedono ulteriore lavorazione. L'accuratezza, nelle moderne fabbriche, è ora garantita da seghe controllate da computer, migliorando notevolmente lo spreco produttivo e l'efficienza complessiva.
La levigatura e lucidatura superficiale è la fase successiva al taglio. Durante questa fase, vengono rimossi gli strati irregolari dalle superfici dei pezzi di marmo. Gli abrasivi grossolani eliminano prima i segni della sega, quindi si applicano granulazioni più fini per ottenere una compressione uniforme della pietra. Dopo la fase di lucidatura, si utilizzano lucidatrici con dischi diamantati o altri composti abrasivi per conferire al marmo lucentezza e brillantezza. A seconda dei progetti, si richiedono diversi livelli di lucidatura, che possono variare da una finitura ad alto lucido per piastrelle espositive a una finitura opaca per design rustici. Tutto ciò valorizza la pietra ed è quindi un passaggio fondamentale per ottenere l'estetica desiderata. Si ottiene prima la lucidatura mediante prove su campioni, rispettando le specifiche del cliente, prima di iniziare l'elaborazione di interi lotti.
Le lastre di marmo possono avere bordi o forme che richiedono lavorazioni personalizzate per i profili perimetrali, e altre forme definite come spigoli smussati sui piani di lavoro o curve utilizzate per dettagli architettonici. Questo viene eseguito, a seconda del livello di complessità, con macchine CNC o utensili manuali.
Tutte le lastre organizzate in ordine, con forme e dimensioni ripetute e segni di finitura ai bordi, suggeriscono un'automazione del flusso di lavoro e l'uso della tecnologia industriale per integrare la precisione della tecnologia CNC ripetitiva; la finitura finale con bordi intricati è ottenuta attraverso competenze artigianali specifiche. Il passaggio successivo aggiunge bordi di finitura in marmo, piastrelle e bordi semplici in marmo a progetti simili a gallerie o focolari, per estendere ed elaborare ulteriormente l'utilizzo del progetto.
Controllo Finale e Spedizione.
Tutti i pezzi vengono controllati secondo l'ordine di fase, verificando attentamente la lucentezza, cercando crepe ai bordi, scheggiature della lucidatura e bordi profondi. Le macchie di colore e le schegge devono essere uniformemente distribuite su tutti e quattro i quarti e su ciascuna porzione della superficie lucidata. I pezzi approvati vengono puliti e i bordi sigillati per proteggere la superficie dall'umidità e dalle macchie, fenomeni che si verificano soprattutto nei bagni. Le vasche da bagno vengono sigillate con colla, mentre lastre e piastrelle sono conservate in cassette di legno o pannelli resistenti aggiuntivi. Un imballaggio accurato garantisce che lastre e piastrelle rimangano lucide e prive di crepe ai bordi anche sotto scatole pesanti, assicurando che tutte le parti necessarie per l'installazione siano presenti e complete lungo il perimetro.
