EN
Ham mermer bloklarının mimari ve tasarım açısından hazır kare levhalar, fayanslar ve özel parçalara dönüştürülmesi olan parlak mermer üretimi, mermer fabrikasında işleme sürecidir. Taşın doğal görkemi ve dayanıklılığı sağlamak için her adım dikkatle yapılmalıdır. İşte ana süreçlerin bir özeti.
Yüksek kaliteli mermer blokların seçilmesi bu sürecin ilk adımıdır. Fabrika personeli, bloklarda herhangi bir çatlak olup olmadığını analiz eder. Varsa, son ürün üzerinde sorunlara neden olabilecek görüntüleme hataları, düzensiz damarlanma veya yapısal bütünlük sorunları değerlendirilir. Projenin gereksinimlerine bağlı olarak, mavi ve altın gibi yoğun renkler ve canlı desenler içeren, yüksek renk doygunluğuna sahip ve büyük boyutlu levhalar seçilir. Bu levhalar büyük, sayıca çok ve renk doygunluğu açısından olağanüstü şekilde tekdüze olmalıdır; bu nedenle proje spesifikasyonlarına (renk ve desen gibi) uymak için aynı ocaktan alınmış bloklardan elde edilen büyük mermer levhalar kullanılır. Kalite açısından bu adım, hatalı blokların kopyalama aşamasında daha sonra fazla atığa neden olmasını engelleyerek kaliteyi artırır.
Blok Kesme ve Dilimleme
Onaylanmış mermer bloklar, elmas telli ya da çok bıçaklı testere (gang saw) makineler kullanılarak daha küçük plakalara kesilir. Elmas dilimleri, taşa yapısal kusurlar vermeden düzgün bir şekilde kesme sağladığı için tercih edilir.
Kesme işlemi, tezgahlar için kalın plakalar, fayanslar için ince dilimler veya dekoratif parçalar için diğer belirlenmiş şekiller elde etmek üzere nihai ürüne göre yapılır. Ancak kesme işleminin hassas bir şekilde yapılması gerekir. Kesim hataları, ek iş gerektiren pürüzlü ve düzensiz kenarlara yol açabilir. Günümüz modern fabrikalarında bu hassasiyet, bilgisayar kontrollü testere sistemleriyle sağlanır ve bu durum üretimdeki israfı büyük ölçüde azaltarak genel verimliliği artırır.
Yüzeyin taşınması ve parlatılması, kesim işleminden sonraki aşamadır. Bu aşamada mermer parçalarının pürüzlü yüzeyleri zımparalanır. Önce kaba aşındırıcılar testere izlerini giderir, ardından daha ince taneli zımparalar taşa homojen bir sıkışma sağlar. Parlatma aşamasından sonra, elmas plakalı veya diğer aşındırıcı bileşikli makineler kullanılarak mermer parlaklığı ve ışıltısı elde edilir. Farklı projeler, showroom fayansları için yüksek parlaklık bitişinden diğer rustik tasarımlar için mat bitişe kadar değişen farklı parlatma seviyeleri gerektirebilir. Bunların tümü taşı geliştirir ve bu nedenle istenen estetiği elde etmek için hayati bir adımdır. Tam parti işleme başlamadan önce, müşteri spesifikasyonlarına uyan örnek testlerden elde edilen parlatma yapılır.
Mermer parçaların, kenar bölgeleri için özel işçilik gerektiren kenarları veya şekilleri olabilir ve tezgah üstlerindeki pahlı kenarlar ya da mimari detaylarda kullanılan bükümler gibi diğer tanımlı şekiller bulunabilir. Bu işlem, karmaşıklık seviyesine göre CNC makineleri veya el aletleri ile yapılır.
Tüm parçalar bir düzende tutulur, tekrarlanan şekiller ve boyutlar, kenarlara ve bitim izlerine kadar uzanır; bu durum, akış otomasyonunu ve siparişli tüm işlemlerin sonunda karmaşık kenarların elde edilmesini sağlayan tekrarlayan CNC teknolojisi hassasiyetinin endüstriyel teknolojiyle entegre kullanımını gösterir. Diğer aşama ise mermer bitim sınırları, faye ve basit mermer sınırları ekleyerek galeri benzeri projelere, şömineye uzatma ve projeyi daha da zenginleştirme imkanı sağlar.
Son Kontrol ve Sevkiyat.
Tüm parçalar, parlaklık için kenar çatlakları, parlak çipler ve kenar derin sınırları açısından dikkatlice kontrol edilir. Renk lekeleri ve çipler, parlatılmış yüzeyin tüm çeyreklerini eşit şekilde kaplamalıdır. Onaylanan parçalar temizlenir ve kenarlar nem ve lekelerden korunmak üzere sıvalanır; bu özellikle banyolarda görülen sorunlardır. Küvetler yapıştırıcıyla sıvanırken, levhalar ve fayanslar ahşap kolilerde veya eklenmiş sağlam panellerde saklanır. İyi paketleme, ağır kutular altında kenar çatlaklarından arındırılmış şekilde parlatılmış levhaların ve fayansların bir arada gönderilmesini sağlar ve montaj için gerekli tüm parçaların birlikte olduğundan ve çevre boyunca uygun şekilde yerleştirildiğinden emin olur.
