EN
Η μετατροπή αχαλύβωτων μπλοκ μαρμάρου από το λατομείο σε τετράγωνες πλάκες, πλακάκια και προσαρμοσμένα κομμάτια, έτοιμα για αρχιτεκτονική και σχεδιασμό, με πολύτσινο μάρμαρο, αποτελεί τη διαδικασία επεξεργασίας μαρμάρου σε εργοστάσιο. Κάθε βήμα είναι κρίσιμο και πρέπει να εκτελείται με προσοχή, ώστε να διασφαλιστεί η φυσική λαμπρότητα και η ανθεκτικότητα της πέτρας. Παρακάτω παρουσιάζεται μια επισκόπηση των κύριων διαδικασιών.
Η επιλογή μπλοκ μαρμάρου υψηλής ποιότητας είναι το πρώτο βήμα σε αυτήν τη διαδικασία. Το προσωπικό του εργοστασίου αναλύει τα μπλοκ για να δει αν υπάρχουν ρωγμές. Αν υπάρχουν, αξιολογούνται οποιεσδήποτε μορφές απεικόνισης, άνιση διακόσμηση με φλέβες ή ζητήματα δομικής ακεραιότητας που θα μπορούσαν να προκαλέσουν προβλήματα στο τελικό προϊόν. Ανάλογα με το έργο, επιλέγονται πλάκες μαρμάρου που έχουν έντονα χρώματα και ζωντανά μοτίβα, όπως μπλε και χρυσά, όπου η κορεσμένη χρωματικότητα είναι υψηλή, και είναι μεγάλου μεγέθους. Οι πλάκες αυτές πρέπει να είναι μεγάλες, πολυάριθμες και εξαιρετικά ομοιόμορφα κορεσμένες σε χρώμα και γι' αυτό χρησιμοποιούνται μεγάλες πλάκες μαρμάρου των οποίων τα μπλοκ προέρχονται από το ίδιο λατομείο, προκειμένου να πληρούνται οι προδιαγραφές του έργου όσον αφορά το χρώμα και τα μοτίβα. Σε ό,τι αφορά την ποιότητα, αυτό το βήμα βοηθά στη διασφάλιση της ποιότητας, καθώς τα ελαττωματικά μπλοκ θα δημιουργούσαν πολλά απόβλητα σε μεταγενέστερο στάδιο.
Κοπή και Τομή Μπλοκ
Τα εγκεκριμένα μπλοκ μαρμάρου κόβονται σε μικρότερες πλάκες χρησιμοποιώντας διαμαντούχο σύρμα ή πολλαπλές πριονολεπίδες. Χρησιμοποιούνται φέτες διαμαντιού, επειδή κόβουν το μάρμαρο ομαλά χωρίς να προκαλούν δομικά ελαττώματα στο πέτρωμα.
Η διαμήκης κοπή γίνεται σύμφωνα με το τελικό προϊόν, προκειμένου να παραχθούν παχιές πλάκες για επίπεδες επιφάνειες, λεπτές φέτες για πλακάκια ή άλλα καθορισμένα σχήματα για διακοσμητικά κομμάτια. Ωστόσο, η κοπή πρέπει να γίνεται με ακρίβεια. Λάθη στην κοπή μπορεί να έχουν ως αποτέλεσμα τραχιές, άνισες άκρες που απαιτούν επιπλέον επεξεργασία. Η ακρίβεια, στις σύγχρονες εγκαταστάσεις, επιτυγχάνεται πλέον με πριόνια υπό έλεγχο υπολογιστή, βελτιώνοντας σημαντικά την απώλεια υλικού κατά την παραγωγή και τη συνολική απόδοση.
Η λείανση και η πολύτσιωση της επιφάνειας αποτελούν το επόμενο στάδιο μετά το κόψιμο. Κατά τη διάρκεια αυτού του σταδίου, γίνεται λείανση των τραχιών επιφανειών των κομματιών μαρμάρου. Αρχικά χρησιμοποιούνται χοντρά λειαντικά για την απομάκρυνση των σημάδων από το πριόνισμα, ενώ στη συνέχεια εφαρμόζονται λεπτότερα λειαντικά υλικά για να επιτευχθεί ομοιόμορφη επιφάνεια στο πέτρωμα. Χρησιμοποιούνται λειαντικά εργαλεία με μαξιλάρια διαμαντιού ή άλλες λειαντικές ενώσεις για να δοθεί λάμψη και στίλβωση στο μάρμαρο μετά το στάδιο της πολύτσιωσης. Διαφορετικά έργα απαιτούν διαφορετικά επίπεδα πολύτσιωσης, τα οποία μπορεί να κυμαίνονται από υψηλή λάμψη για πλακάκια εκθεσιακών χώρων μέχρι ματ επίστρωση για άλλα ρουστικά σχέδια. Όλα αυτά βελτιώνουν την εμφάνιση του πετρώματος και αποτελούν επομένως ζωτικής σημασίας βήμα για την επίτευξη της επιθυμητής αισθητικής. Πριν ξεκινήσει η επεξεργασία πλήρων παρτίδων, λαμβάνεται δείγμα πολύτσιωσης που ανταποκρίνεται στις προδιαγραφές του πελάτη.
Τα κομμάτια μαρμάρου μπορεί να έχουν άκρα ή σχήματα που απαιτούν εξατομικευμένη επεξεργασία για τα περιθώρια, καθώς και άλλα καθορισμένα σχήματα όπως λοξά άκρα σε πάγκους ή καμπύλες που χρησιμοποιούνται για αρχιτεκτονικές λεπτομέρειες. Αυτό γίνεται, ανάλογα με το επίπεδο πολυπλοκότητας, με μηχανές CNC ή με εργαλεία χειρός.
Όλα τα κομμάτια διατηρούνται με τάξη, με επαναλαμβανόμενα σχήματα και μεγέθη στα άκρα και τα σημάδια ολοκλήρωσης, υποδεικνύοντας αυτοματοποίηση ροής εργασίας και χρήση βιομηχανικής τεχνολογίας για την ενσωμάτωση της ακρίβειας της τεχνολογίας CNC σε όλα τα στάδια ολοκλήρωσης. Η επόμενη φάση προσθέτει περιθώρια ολοκλήρωσης μαρμάρου, πλακάκια και απλά περιθώρια από μάρμαρο σε ένα έργο που μοιάζει με γκαλερί, όπως τζάκι, ώστε να επεκταθεί και να εξελιχθεί η χρήση του έργου.
Τελικός Έλεγχος και Αποστολή.
Όλα τα κομμάτια ελέγχονται προσεκτικά με βάση τη σειρά βημάτων ως προς τη λείανση, έλεγχος για ρωγμές στις άκρες, αποκολλήσεις λείανσης και βαθιές άκρες. Οι ενότητες χρώματος και οι αποκολλήσεις πρέπει να καλύπτουν ομοιόμορφα όλα τα τέταρτα και τα τέταρτα της λειανμένης επιφάνειας. Τα εγκεκριμένα κομμάτια καθαρίζονται και οι άκρες τους σφραγίζονται για να προστατεύεται η επιφάνεια από υγρασία και λεκέδες, που εμφανίζονται συχνά στις μπάνια. Οι μπανιέρες σφραγίζονται με κόλλα, ενώ οι πλάκες και τα πλακάκια φυλάσσονται σε ξύλινα κιβώτια ή σε στιβαρές πλάκες. Η καλή συσκευασία διασφαλίζει ότι οι πλάκες και τα πλακάκια είναι λειανμένα και ελεύθερα από ρωγμές στις άκρες λόγω βαρέων κιβωτίων, εξασφαλίζοντας ότι όλα τα εξαρτήματα για την εγκατάσταση είναι μαζί και περιμετρικά.
