EN
Перетворення сирцевих мармурових блоків із кар'єру на квадратні плити, плитку та нестандартні вироби, придатні для архітектури та дизайну, — це і є обробка мармуру на фабриці. Кожен етап є вирішальним і має виконуватися ретельно, щоб зберегти природну красу та міцність каменю. Ось огляд основних процесів.
Вибір мармурових блоків високоякісного ґатунку є першим кроком у цьому процесі. Персонал заводу аналізує блоки, щоб виявити наявність тріщин. Якщо такі є, оцінюються будь-які дефекти зображення, неоднорідність жилкування чи проблеми з міцністю структури, які можуть призвести до дефектів кінцевого продукту. Залежно від проекту, обирають плити з вираженим мармуровим малюнком, що характеризуються насиченими кольорами та яскравими візерунками, такими як синій і золотий, де ступінь насиченості кольору висока, а розміри — великі. Ці плити мають бути великими, численними та надзвичайно рівномірно насиченими за кольором, тому використовують великі мармурові плити, блоки для яких походять з одного кар'єру, щоб відповідати специфікаціям проекту щодо кольору та малюнку. Щодо якості, цей етап допомагає забезпечити якість, оскільки дефектні блоки призведуть до значних відходів на наступному етапі обробки.
Розрізання блоків та нарізання плит
Затверджені мармурові блоки розрізають на менші плити за допомогою діамантового дроту або стрічкових пилок. Використовують діамант, оскільки він розрізає мармур рівномірно, не спричиняючи структурних дефектів каменю.
Розрізання здійснюється залежно від кінцевого продукту: отримують товсті плити для робочих поверхонь, тонкі шари для плитки чи інші визначені форми для декоративних виробів. Проте розрізання має виконуватися з високою точністю. Помилки при розрізанні можуть призвести до нерівних, шорстких країв, що потребуватимуть додаткової обробки. У сучасних фабриках точність забезпечується за допомогою пилок із комп'ютерним керуванням, що значно зменшує втрати під час виробництва та підвищує загальну ефективність.
Шліфування та полірування поверхні — наступний етап після різання. На цьому етапі шліфують нерівні поверхні мармурових плит. Спочатку грубими абразивами прибирають сліди від пилки, потім використовують дрібніші абразиви, щоб досягти однорідної текстури каменю. Після етапу шліфування для надання мармуру блиску та полірованості застосовують бафи з алмазними накладками або іншими абразивними сполуками. Різні проекти вимагають різних рівнів полірування — від високого блиску для плит у показових залах до матової поверхні для інших сільськогосподарських дизайнерських рішень. Усе це підкреслює природну красу каменю і тому є важливим кроком для досягнення бажаного естетичного ефекту. Перед початком обробки повних партій отримують зразок полірування, який відповідає технічним вимогам клієнта.
Мармурові плити можуть мати краї або форми, які вимагають індивідуальної обробки для оформлення меж, а також інші визначені форми, наприклад, фасонні краї на стільницях або вигини, що використовуються для архітектурних деталей. Це виконується залежно від рівня складності за допомогою верстатів з ЧПК або ручного інструменту.
Усі елементи упорядковані, повторення форм і розмірів по краях та оздоблювальні позначки свідчать про автоматизацію робочого процесу та використання промислової технології, що передбачає точність технології ЧПК для забезпечення однаковості всіх замовлень; складні краї досягаються завдяки чітко визначеним ремісничим навичкам. Наступний крок передбачає додавання мармурових оздоблювальних бордюрів, просту мармурову плитку та бордюри до проектів типу галереї або каміна, щоб розширити та ускладнити проектне використання.
Остаточний контроль та відправлення.
Усі елементи перевіряються за критеріями фокусування на етапі полірування, зокрема на наявність тріщин на краях, сколів поліровки та глибоких краєвих дефектів. Кольорові плями та сколи мають рівномірно покривати всі чверті та частини полірованої поверхні. Затверджені елементи очищаються, краї герметизуються для захисту поверхні від вологи та забруднень, що особливо актуально для ванних кімнат. Ванни герметизуються за допомогою клею, тоді як плити та облицювальні елементи зберігаються в дерев’яних ящиках або міцних панелях. Якісна упаковка забезпечує збереження полірованої поверхні плит і відсутність тріщин на краях під впливом важких коробок, а також комплектність усіх деталей для монтажу по периметру.
