مراحل کلیدی در فرآیند کارخانه مرمر چیست؟

انتقال بلوک‌های خام مرمر از معادن به صورت تخته‌های مربعی، کاشی و قطعات سفارشی که آماده معماری و طراحی هستند، فرآیند کارخانه مرمر نام دارد. هر مرحله بسیار مهم است و باید با دقت انجام شود تا زیبایی طبیعی و استحکام سنگ حفظ شود. در ادامه مروری بر مراحل اصلی ارائه شده است.

انتخاب و بازرسی بلوک   

انتخاب بلوک‌های مرمر با کیفیت بالا، اولین گام در این فرآیند است. کارکنان کارخانه بلوک‌ها را بررسی می‌کنند تا مشخص شود آیا ترک‌هایی در آن‌ها وجود دارد یا خیر. در صورت وجود، هر نوع تصویر، رگه‌بندی نامنظم یا مشکلاتی در یکپارچگی ساختاری که ممکن است منجر به مشکلاتی در محصول نهایی شود، ارزیابی می‌شوند. بسته به پروژه، صفحاتی انتخاب می‌شوند که دارای رنگ‌های قوی و الگوهای پررنگی مانند آبی و طلایی باشند که اشباع رنگ در آن‌ها بالا است و اندازه‌شان بزرگ باشد. این صفحات باید بزرگ، متعدد و به‌طور استثنایی از نظر رنگ به‌صورت یکنواخت اشباع شده باشند و بدین ترتیب از صفحات بزرگ مرمر استفاده می‌شود که بلوک‌های آن‌ها از یک معدن واحد تأمین شده باشد تا مشخصات پروژه از قبیل رنگ و الگو رعایت شود. از نظر کیفیت، این مرحله به تضمین کیفیت کمک می‌کند، زیرا بلوک‌های معیوب در مراحل بعدی فرآیند برش باعث اتلاف زیادی خواهند شد.

برش و برش تخته‌ای بلوک

بلاک‌های مرمری که مورد تأیید قرار گرفته‌اند با استفاده از سیم الماسی یا اره‌های گنگ به صفحات کوچک‌تری برش داده می‌شوند. از الماس به عنوان ابزار برش استفاده می‌شود، زیرا مرمر را به‌صورت نرم و بدون ایجاد نقص ساختاری در سنگ برش می‌دهد.

برش با توجه به محصول نهایی انجام می‌شود تا صفحات ضخیم برای پیشخوان‌ها، برشهای نازک برای کفپوش، یا اشکال مشخص‌شده دیگر برای قطعات تزئینی به دست آید. با این حال، برش باید با دقت انجام شود. خطاهای برش ممکن است منجر به لبه‌های ناصاف و ناهموار شود که نیاز به کار اضافی دارند. دقت در کارخانه‌های امروزی با استفاده از اره‌های کنترل‌شده توسط کامپیوتر انجام می‌شود که به‌طور چشمگیری از هدررفت تولید و کارایی کلی می‌کاهد.

سنگ‌زنی و پولیش سطح، مرحله بعد از برش است. در این مرحله، سطوح ناهموار تکه‌های مرمر با استفاده از مواد ساینده درشت، ابتدا علائم اره را از بین می‌برند و سپس از دانه‌های ریزتر برای ایجاد فشردگی یکنواخت در سنگ استفاده می‌شود. پس از مرحله پولیش، از پُد‌های الماسی یا ترکیبات ساینده دیگر برای ایجاد براقیت و درخشش مرمر استفاده می‌شود. پروژه‌های مختلف درخواست سطوح مختلفی از پولیش را دارند که ممکن است از پرداخت براق بالا برای کاشی‌های نمایشگاهی تا پرداخت مات برای طراحی‌های روستایی متفاوت باشد. همه این موارد ظاهر سنگ را بهبود می‌بخشند و بنابراین این مرحله برای دستیابی به زیبایی مطلوب ضروری است. پولیش نمونه‌ها از طریق آزمایش‌های نمونه و مطابق با مشخصات درخواستی مشتری، قبل از شروع پردازش دسته‌های کامل انجام می‌شود.

قطعات مرمر ممکن است دارای لبه‌ها یا اشکالی باشند که برای حاشیه‌کاری و سایر اشکال مشخص مانند لبه‌های شیب‌دار روی سطوح کار یا خم‌های مورد استفاده در جزئیات معماری، نیاز به کار سفارشی دارند. این کار بسته به سطح پیچیدگی با دستگاه‌های CNC یا ابزارهای دستی انجام می‌شود.

تمام قطعات به صورت منظم نگهداری شده‌اند، تکرار اشکال و اندازه‌ها در لبه‌ها و علائم پرداخت نهایی، نشان‌دهنده اتوماسیون فرآیند کار و استفاده از فناوری صنعت برای بهره‌گیری از دقت فناوری CNC در تکرار و پرداخت نهایی تمام سفارشات و ایجاد لبه‌های پیچیده از طریق مهارت‌های تعریف‌شده صنعتی است. مرحله بعدی، افزودن حاشیه‌های پرداخت نهایی مرمر، کاشی و حاشیه ساده مرمری به پروژه‌هایی شبیه گالری یا شومینه می‌باشد تا دامنه و کاربرد پروژه گسترش و تکمیل شود.

کنترل نهایی و ارسال

تمام قطعات با دقت بر اساس معیارهای تمرکز مرحله‌ای بررسی می‌شوند تا صیقل آنها، ترک‌های لبه، خراش‌های صیقل، و لبه‌های عمیق مورد بازرسی قرار گیرد. لکه‌ها و شکستگی‌های رنگ به‌گونه‌ای پوشش داده می‌شوند که تمام چهار سطح و بخش‌های صیقل‌خورده را به‌طور یکنواخت فراگیرند. قطعات مورد تأیید تمیز شده و لبه‌های آنها درزگیر می‌شود تا سطوح در برابر رطوبت و لکه‌هایی که بیشتر در حمام‌ها رخ می‌دهد، محافظت شوند. وان‌های حمام با چسب درزگیری می‌شوند، در حالی که سنگ‌های تراش‌خورده و کاشی‌ها در جعبه‌های چوبی یا صفحات محکم نگهداری می‌شوند. بسته‌بندی مناسب تضمین می‌کند که سنگ‌ها و کاشی‌ها صیقل‌خورده و فاقد ترک در لبه‌ها باشند و در برابر جعبه‌های سنگین محافظت شوند و همه قطعات مورد نیاز برای نصب به‌همراه یکدیگر و در محیط اطراف قرار داشته باشند.