EN
Преобразование сырья — мраморных блоков, добытых в карьере, — в квадратные плиты, плитку и изделия по индивидуальным заказам, готовые для использования в архитектуре и дизайне, — это и есть обработка мрамора на заводе. Каждый этап имеет важное значение и должен выполняться с особой тщательностью, чтобы сохранить естественную красоту и прочность камня. Ниже приведён обзор основных процессов.
Выбор блоков мрамора высшего сорта — это первый шаг в данном процессе. Работники фабрики анализируют блоки на наличие трещин. Если таковые имеются, оцениваются любые дефекты изображения, неоднородность прожилок или проблемы с целостностью структуры, которые могут привести к дефектам конечного продукта. В зависимости от проекта, выбираются плиты с выраженным мраморным рисунком, имеющие насыщенные цвета и яркие узоры, такие как синие и золотистые оттенки с высокой степенью цветового насыщения, а также большие по размеру. Эти плиты должны быть крупными, многочисленными и исключительно равномерно окрашенными, поэтому используются большие мраморные плиты, полученные из блоков одного и того же карьера, чтобы соответствовать требованиям проекта по цвету и рисунку. Что касается качества, данный этап способствует контролю качества, поскольку дефектные блоки вызовут значительные отходы на последующем этапе обработки.
Распиловка и нарезка блоков
Одобренные мраморные блоки распиливаются на более мелкие плиты с использованием алмазной проволоки или ленточных пил. Алмазные диски используются, потому что они позволяют резать мрамор гладко, не вызывая структурных дефектов камня.
Резка выполняется в зависимости от конечного продукта: получают толстые плиты для столешниц, тонкие пластины для плитки или другие заданные формы для декоративных изделий. Однако резку необходимо выполнять с высокой точностью. Ошибки при резке могут привести к шероховатым, неровным краям, требующим дополнительной обработки. В современных производствах точность обеспечивается за счёт использования пил с компьютерным управлением, что значительно снижает потери материала и повышает общую эффективность.
Поверхностное шлифование и полировка — это следующий этап после резки. На этом этапе обрабатываются неровные поверхности мраморных плит. Сначала грубыми абразивами удаляются следы пилы, затем применяются более мелкие абразивы для достижения равномерной текстуры камня. После этапа полировки используются полировальные машинки с алмазными накладками или другими абразивными составами, чтобы придать мрамору блеск и глянец. Разные проекты требуют разной степени полировки — от высокого глянца для напольной плитки в выставочных залах до матовой поверхности для других, более грубых дизайнов. Все эти процессы улучшают внешний вид камня и являются важным шагом для достижения желаемого эстетического эффекта. Перед началом обработки полных партий проводится пробная полировка образцов, соответствующая техническим требованиям клиента.
Мраморные элементы могут иметь края или формы, требующие индивидуальной обработки для окантовки, а также другие определённые формы, такие как фаски на столешницах или изгибы, используемые для архитектурных деталей. Это выполняется в зависимости от уровня сложности с помощью станков с ЧПУ или ручных инструментов.
Все элементы хранятся в порядке, повторяющиеся формы и размеры краёв и отметки отделки указывают на автоматизацию рабочего процесса и использование промышленных технологий, включая точность технологии ЧПУ для обеспечения повторяемости; вся отделка, включая сложные края, достигается благодаря чётко определённым навыкам ремесленников. Следующий шаг включает добавление мраморной отделочной плитки по краям и простого мраморного бордюра к проектам в виде галерей или каминов, чтобы расширить и усовершенствовать применение проекта.
Окончательный контроль и отправка.
Все детали проверяются пошагово в порядке фокусировки на критериях качества полировки, проверяются на наличие трещин на краях, сколов полировки и глубоких кромок. Цветные пятна и сколы должны равномерно покрывать все четверти и части полированной поверхности. Утвержденные детали очищаются, края герметизируются для защиты поверхности от влаги и пятен, которые чаще всего возникают в ванных комнатах. Ванные герметизируются с помощью клея, а плиты и плитка хранятся в деревянных ящиках или на прочных панелях. Хорошая упаковка гарантирует, что плиты и плитка остаются полированными и свободными от сколов и трещин по краям под тяжелыми коробками, обеспечивая комплектность всех элементов для монтажа и целостность периметра.
