EN
نقل كتل الرخام الخام من المحجر إلى ألواح مربعة أو بلاط وأجزاء مخصصة جاهزة للهندسة المعمارية والتصميم، حيث يتم تلميع الرخام، وهو ما يُعرف بعملية معالجة مصانع الرخام. كل خطوة مهمة ويجب تنفيذها بعناية لضمان بهاء الحجر الطبيعي ومتانته. فيما يلي نظرة عامة على العمليات الرئيسية.
يُعد اختيار كتل الرخام عالية الجودة هي الخطوة الأولى في هذه العملية. يقوم موظفو المصنع بتحليل الكتل للتحقق من وجود أي شقوق. وإذا وُجدت، يتم تقييم أي عيوب ظاهرة، أو عروق غير متساوية، أو أي مشكلات في البنية قد تؤدي إلى مشكلات في المنتج النهائي. واعتمادًا على المشروع، تُختار ألواح رخامية ذات ألوان قوية وأنماط واضحة مثل الأزرق والذهبي حيث تكون درجة تشبع اللون عالية، كما تُفضَّل الألواح الكبيرة الحجم. ويُشترط أن تكون هذه الألواح كبيرة وعديدة، وبتشبع لوني متجانس بشكل استثنائي، وبالتالي تُستخدم ألواح رخامية كبيرة مقطوعة من كتل مستخرجة من نفس المحجر لتلبية مواصفات المشروع من حيث اللون والنقوش. من ناحية الجودة، تساعد هذه الخطوة في ضمان الجودة، إذ إن الكتل المعيبة ستتسبب في هدر كبير في مرحلة النسخ اللاحقة.
قطع الكتل وتقطيعها
تُقطع كتل الرخام المعتمدة إلى صفائح أصغر باستخدام أسلاك الماس أو مناشير القاطعة. تُستخدم شرائح الماس لأنها تقطع الرخام بسلاسة دون التسبب في أي عيوب هيكلية في الحجر.
يتم التقطيع وفقًا للمنتج النهائي للحصول على صفائح سميكة لأسطح الطاولات، أو شرائح رقيقة للبلاط، أو أشكال محددة أخرى للقطع الزخرفية. ومع ذلك، يجب أن يتم التقطيع بدقة. فقد تؤدي الأخطاء في التقطيع إلى حواف خشنة وغير مستوية تتطلب مزيدًا من العمل. أما الدقة في المصانع الحديثة، فتتم الآن باستخدام مناشير خاضعة للتحكم بالحاسوب، مما يحسن بشكل كبير من هدر الإنتاج والكفاءة العامة.
يُعد تلميع وصقل السطح هي المرحلة التالية بعد القطع. خلال هذه المرحلة، يتم طحن الأسطح الخشنة على قطع الرخام. وتُستخدم مواد كاشطة خشنة في البداية للتخلص من علامات المنشار، ثم تُطبق مواد ذات حبيبات أدق لتحقيق ضغط موحد على الحجر. وتُستخدم أدوات تلميع مزودة بأقراص ماسية أو مركبات كاشطة أخرى لإضفاء لمعان وبريق على الرخام بعد مرحلة الصقل. وتتطلب المشاريع المختلفة مستويات مختلفة من اللمعان، والتي قد تتراوح بين تشطيب عالي اللمعة للبلاط المعروض في صالات العرض، وتشطيب غير لامع لأنواع التصاميم الريفية الأخرى. وكلها تعزز من مظهر الحجر، وبالتالي تُعد خطوة حيوية للحصول على المظهر الجمالي المطلوب. ويتم الحصول على صقل نموذجي من خلال اختبارات عينات تلبي مواصفات العميل قبل بدء معالجة الدفعات الكاملة.
قد تحتوي قطع الرخام على حواف أو أشكال تتطلب عملاً مخصصًا للحواف المحيطة، وأشكالًا أخرى محددة مثل الحواف المشطوفة في الطاولات أو الانحناءات المستخدمة في التفاصيل المعمارية. ويتم ذلك، وفقًا لمستوى التعقيد، باستخدام ماكينات التحكم العددي بالحاسوب (CNC) أو الأدوات اليدوية.
يتم الاحتفاظ بجميع القطع بشكل منظم، مع تكرار الأشكال والأحجام والعلامات النهائية التي تشير إلى التشغيل الآلي للعملية واستخدام تقنيات الصناعة لتضمين دقة تقنية CNC المتكررة؛ حيث تُكتسب الحواف المعقدة النهائية من خلال مهارات حرفة محددة. والخطوة التالية تضيف حدودًا نهائية من الرخام، وبلاط الحدود والرخام البسيط إلى مشروع يشبه المعرض أو موقد النار، بهدف توسيع المشروع وتطوير استخدامه.
التحكم النهائي والشحن.
يتم فحص جميع القطع حسب ترتيب الخطوات مع الالتزام الدقيق بمعايير الفحص من حيث التلميع، والتحقق من وجود تشققات في الحواف، وتناثر التلميع، والحواشي العميقة. وتُستخدم الرقع اللونية والشرائح لتغطية جميع أرباع السطح الملمع بالتساوي. بعد الموافقة، تُنظف القطع وتُغلَّف حوافها لحماية المساحة السطحية من الرطوبة والبقع التي تحدث غالبًا في الحمامات. تُغلَّف أحواض الاستحمام باستخدام الغراء، بينما تُحفظ الألواح والبلاط في صناديق خشبية أو ألواح قوية مُضافة. ويضمن التعبئة الجيدة أن تكون الألواح والبلاط ملمعة وخالية من الحواف والتشققات تحت الصناديق الثقيلة، مع التأكد من تجميع جميع الأجزاء اللازمة للتركيب معًا وعلى المحيط.
