EN
Mentransfer balok marmer mentah dari tambang menjadi lempengan persegi, ubin, dan bagian custom yang siap untuk arsitektur dan desain berupa marmer yang telah dipoles disebut pengolahan pabrik marmer. Setiap langkah sangat penting dan harus dilakukan dengan hati-hati agar memastikan keindahan alami dan kekuatan batu tersebut. Berikut adalah gambaran umum dari proses utamanya.
Pemilihan dan Pemeriksaan Balok
Memilih balok marmer berkualitas tinggi adalah langkah pertama dalam proses ini. Personel pabrik menganalisis balok-balok tersebut untuk melihat apakah terdapat retakan. Jika ada, segala bentuk cacat visual, urat yang tidak rata, atau masalah integritas struktural yang dapat menyebabkan gangguan pada produk akhir akan dievaluasi. Bergantung pada proyeknya, lembaran yang dipilih adalah lembaran marmer dengan warna kuat dan pola mencolok seperti biru dan emas yang memiliki saturasi warna tinggi, serta berukuran besar. Lembaran-lembaran ini harus berukuran besar, jumlahnya banyak, dan secara luar biasa seragam dalam saturasi warnanya; oleh karena itu, digunakan lembaran marmer besar yang berasal dari blok tambang yang sama, agar sesuai dengan spesifikasi proyek seperti warna dan pola. Dari segi kualitas, langkah ini membantu menjaga kualitas karena balok yang cacat akan menghasilkan banyak limbah pada tahap pemotongan berikutnya.
Pemotongan dan Pengirisan Balok
Balok marmer yang telah disetujui dipotong menjadi lempengan lebih kecil menggunakan kawat berlian atau gergaji gang. Irisan berlian digunakan karena mampu memotong marmer dengan halus tanpa menyebabkan cacat struktural pada batu.
Pemotongan dilakukan sesuai produk akhir untuk mendapatkan lempengan tebal untuk meja dapur, irisan tipis untuk ubin, atau bentuk tertentu lainnya untuk hiasan. Namun, pemotongan harus dilakukan secara presisi. Kesalahan pemotongan dapat menghasilkan tepi yang kasar dan tidak rata sehingga memerlukan pekerjaan tambahan. Ketepatan di pabrik modern sekarang dilakukan dengan gergaji yang dikendalikan komputer, yang sangat mengurangi limbah produksi dan meningkatkan efisiensi keseluruhan.
Penggilingan dan pemolesan permukaan adalah tahap berikutnya setelah pemotongan. Pada tahap ini, permukaan kasar pada potongan marmer digiling. Abrasif kasar terlebih dahulu menghilangkan bekas gergaji, kemudian butiran yang lebih halus diterapkan untuk memberikan kompresi yang seragam pada batu. Alat penggosok dengan pelat berlian atau senyawa abrasif lainnya digunakan untuk memberikan kilap marmer setelah tahap pemolesan. Proyek yang berbeda membutuhkan tingkat pemolesan yang berbeda, yang bisa berkisar dari hasil akhir mengkilap tinggi untuk ubin ruang pamer hingga hasil akhir matte untuk desain pedesaan lainnya. Semua proses ini meningkatkan tampilan batu, sehingga merupakan langkah penting untuk mendapatkan estetika yang diinginkan. Pemolesan dari uji sampel, sesuai spesifikasi klien, diperoleh sebelum pemrosesan batch penuh dimulai.
Potongan marmer mungkin memiliki tepi atau bentuk yang memerlukan pekerjaan khusus untuk bagian yang berbatasan, dan bentuk lain yang ditentukan seperti tepi miring pada meja dapur atau lekukan yang digunakan untuk detail arsitektural. Pekerjaan ini dilakukan, sesuai tingkat kompleksitasnya, dengan mesin CNC atau peralatan tangan.
Semua potongan disusun secara teratur, mengulangi bentuk dan ukuran pada tepi serta tanda finishing yang menunjukkan otomatisasi alur kerja dan penggunaan teknologi industri untuk mengintegrasikan presisi teknologi CNC yang berulang, sehingga hasil akhir setiap pesanan memiliki tepi rumit yang diperoleh melalui keterampilan kerajinan yang terdefinisi. Tahap selanjutnya menambahkan border finishing marmer, ubin border, dan marmer sederhana ke proyek bergaya galeri seperti perapian, untuk memperluas serta memperkaya pemanfaatan proyek.
Kontrol Akhir dan Pengiriman.
Semua potongan diperiksa berdasarkan urutan fokus langkah dengan cermat terhadap hasil polesan, memeriksa adanya retak pada tepi, keripik pada lapisan poles, serta tepi yang terlalu dalam. Noda warna dan keripik harus merata menutupi seluruh bagian dan kuadran permukaan yang telah dipoles. Potongan yang disetujui dibersihkan dan tepinya disegel untuk melindungi permukaan dari kelembapan dan noda yang paling sering terjadi di kamar mandi. Bak mandi disegel dengan lem sementara lempengan dan ubin disimpan dalam peti kayu atau panel kokoh tambahan. Kemasan yang baik memastikan lempengan dan ubin tetap terpoles dan bebas dari tepi retak di bawah kotak berat, serta memastikan semua bagian untuk pemasangan lengkap dan utuh secara keseluruhan.
