ماربل فیکٹری کی پروسیسنگ کے اہم مراحل کیا ہیں؟

کواری سے خام ماربل کے بلاکس کو مربع سلیبس، ٹائلز اور کسٹم ٹکڑوں میں منتقل کرنا جو معماری اور ڈیزائن کے لیے تیار پالش شدہ ماربل ہوتے ہیں، ماربل فیکٹری پروسیسنگ ہے۔ ہر مرحلہ اہم ہوتا ہے اور پتھر کی قدرتی حسینیت اور مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے احتیاط سے کیا جانا چاہیے۔ درج ذیل اہم مراحل کا خاکہ ہے۔

بلاک کا انتخاب اور معائنہ   

اس عمل کا پہلا مرحلہ اعلیٰ درجے کے ماربل کے بلاکس کا انتخاب کرنا ہوتا ہے۔ فیکٹری کے عملے کی جانب سے بلاکس کا جائزہ لیا جاتا ہے تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ آیا ان میں کوئی دراڑیں تو نہیں ہیں۔ اگر ہیں، تو کسی بھی قسم کی تصاویر، غیر یکساں رَنگ کی لکیروں، یا کسی ساختی سالمیت کے مسائل کا جائزہ لیا جاتا ہے جو حتمی مصنوعات میں مسائل کا باعث بن سکتے ہیں۔ منصوبے کی نوعیت کے مطابق، ان شیٹس کا انتخاب کیا جاتا ہے جن میں مضبوط رنگ اور واضح نمونے جیسے نیلے اور سونے کے رنگ شامل ہوں جن میں رنگ کی اشباعیت زیادہ ہو، اور جن کا سائز بڑا ہو۔ یہ شیٹس بڑی، کثرت میں موجود اور رنگ میں نہایت یکساں اشباع والی ہونی چاہئیں، اس لیے وسیع ماربل کی شیٹس استعمال کی جاتی ہیں جن کے بلاک ایک ہی کان کے ہوں، تاکہ منصوبے کی ضروریات جیسے رنگ اور نمونوں کو پورا کیا جا سکے۔ معیار کے حوالے سے، یہ مرحلہ معیار کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے کیونکہ خراب بلاکس بعد میں کاپی کرنے کے مرحلے میں بہت زیادہ فضول کا باعث بنیں گے۔

بلاک کاٹنا اور سلائسنگ

منصوبہ شدہ مرمر کے بلاکس کو الماس کے تار یا گینگ آریوں کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹی سلیبس میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ الماس کے ٹکڑوں کو اس لیے استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ وہ پتھر میں ساختی خرابی کے بغیر مرمر کو ہموار طریقے سے کاٹتے ہیں۔

کاٹنا حتمی مصنوعات کے مطابق کیا جاتا ہے تاکہ کاؤنٹر ٹاپس کے لیے موٹی سلیبس، ٹائلز کے لیے پتلی پرتیں، یا سجاوٹی اشیاء کے لیے دیگر متعینہ اشکال حاصل کی جا سکیں۔ تاہم، کاٹنا درستگی کے ساتھ کرنا چاہیے۔ غلطیوں سے نکھرے ہوئے، ناہموار کنارے پیدا ہو سکتے ہیں جن کی مزید تراش خراش کی ضرورت ہوتی ہے۔ جدید دور کی فیکٹریوں میں درستگی اب کمپیوٹر کنٹرولڈ آریوں کے ذریعے کی جاتی ہے، جس سے پیداوار کے ضائع ہونے اور مجموعی کارکردگی میں بہت زیادہ بہتری آئی ہے۔

سطح کی گرینڈنگ اور پالش کرنے کا مرحلہ کٹنگ کے بعد آتا ہے۔ اس مرحلے کے دوران، سنگِ مرمر کے ٹکڑوں پر موجود کھردری سطحوں کو ختم کیا جاتا ہے۔ موٹے رسائشی مادوں (ایبریسیوز) کے ذریعے پہلے تراشوں کے نشانات کو دور کیا جاتا ہے، اور پھر باریک دانوں (فنر گرٹس) کو پتھر پر یکساں مزاحمت حاصل کرانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گرینڈنگ کے بعد، الماس پیڈز یا دیگر رسائشی مرکبات والے بفرز کو سنگِ مرمر پر چمک اور پالش لانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مختلف منصوبوں کے لیے پالش کی مختلف سطحیں درکار ہوتی ہیں، جو شو روم کی ٹائلز کے لیے چمکدار ختم (ہائی گلاس فنش) سے لے کر دیگر روستک ڈیزائن کے لیے میٹ فنش تک ہو سکتی ہیں۔ یہ تمام مراحل پتھر کی خوبصورتی کو بڑھاتے ہیں، اور اس لیے مطلوبہ خوبصورتی حاصل کرنے کا ایک اہم مرحلہ ہیں۔ مکمل بیچز کی پروسیسنگ شروع کرنے سے پہلے، نمونہ ٹیسٹ کے ذریعے خریدار کی وضاحت کردہ پالش حاصل کر لی جاتی ہے۔

ماربل کے ٹکڑوں میں کنارے یا شکلیں ہو سکتی ہیں جن کے لیے بورڈرنگ اور کاؤنٹر ٹاپس پر بیولڈ کناروں یا تعمیراتی تفصیلات کے لیے استعمال ہونے والے موڑ سمیت دیگر متعینہ شکلوں کے لیے کسٹم کام کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ کام پیچیدگی کی سطح کے مطابق، سی این سی مشینوں یا دستی اوزاروں سے کیا جاتا ہے۔

تمام ٹکڑوں کو حکم میں رکھا گیا ہے، کناروں اور ختم کرنے کے نشانات پر آکار اور سائز کی تکرار سے ظاہر ہوتا ہے کہ ورک فلو آٹومیشن اور صنعتی ٹیکنالوجی کا استعمال دہرائی جانے والی سی این سی ٹیکنالوجی کی درستگی کو شامل کرنے کے لیے کیا گیا ہے، تمام آرڈر کی تکمیل مشہور دستی مہارتوں کے ذریعے حاصل کردہ پیچیدہ کناروں تک پہنچتی ہے۔ اگلا مرحلہ ماربل کی تکمیلی بورڈرنگ ٹائل اور بورڈر کو سادہ ماربل سے گیلری جیسے منصوبے تک لے جاتا ہے، جس میں فائر پلیس کو وسیع اور تفصیلی منصوبے کے طور پر استعمال کرنے کے لیے توسیع کی جاتی ہے۔

حتمی کنٹرول اور شپنگ۔

تمام قطعات کو مرحلہ وار ترتیب میں جانچا جاتا ہے، پالش کی جانچ کے لیے، کناروں پر دراڑیں، پالش کے نشانات اور کناروں کی گہری سرحدوں کی جانچ کی جاتی ہے۔ رنگ کے دھبے اور نشانات کو پالش شدہ سطح کے تمام حصوں پر یکساں طور پر ڈھانپ لیا جاتا ہے۔ منظور شدہ قطعات کو صاف کیا جاتا ہے اور کناروں کو سیل کیا جاتا ہے تاکہ نمی اور داغ جو عام طور پر باتھ رومز میں ہوتے ہیں، سے سطح کو محفوظ رکھا جا سکے۔ نہانے کے حوضوں کو جوڑنے والی چسناوری سے سیل کیا جاتا ہے جبکہ سلیبس اور ٹائلز کو لکڑی کے ڈبے یا مضبوط پینلز میں رکھا جاتا ہے۔ اچھی طرح پیکنگ کرنے سے یقینی بنایا جاتا ہے کہ سلیبس اور ٹائلز پالش شدہ ہوں اور بھاری ڈبے کے نیچے کناروں پر دراڑیں نہ ہوں، اور یہ کہ انسٹالیشن کے لیے تمام اجزاء اکٹھے ہوں اور دیوار کے اردگرد کا حصہ مکمل ہو۔