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Transferir blocos brutos de mármore da pedreira para placas quadradas, ladrilhos e peças personalizadas prontas para arquitetura e design é o processo de fábrica de mármore. Cada etapa é crucial e deve ser feita com cuidado para garantir a beleza natural e a resistência da pedra. A seguir, um resumo dos principais processos.
Escolher blocos de mármore de alta qualidade é o primeiro passo neste processo. Os funcionários da fábrica analisam os blocos para verificar se há rachaduras. Caso existam, são avaliadas quaisquer formas de fissuras, veios irregulares ou problemas de integridade estrutural que possam resultar em defeitos no produto final. Dependendo do projeto, são selecionadas chapas com veios marcados, compostas por cores fortes e padrões vívidos, como azuis e dourados, com alta saturação de cor, e de grande dimensão. Essas chapas devem ser grandes, numerosas e excepcionalmente uniformes quanto à saturação de cor; por isso, utilizam-se grandes placas de mármore cujos blocos provêm da mesma pedreira, a fim de atender às especificações do projeto quanto a cor e padrões. Em termos de qualidade, esta etapa contribui para o controle de qualidade, uma vez que blocos defeituosos gerariam muito desperdício na fase posterior de corte.
Corte e Serragem do Bloco
Blocos de mármore que são aprovados são cortados em placas menores usando fios diamantados ou serras gang. Fatias de diamante são utilizadas porque cortam o mármore suavemente sem causar falhas estruturais na pedra.
O corte é feito de acordo com o produto final para obter placas grossas para bancadas, fatias finas para azulejos ou outras formas definidas para peças decorativas. O corte, no entanto, deve ser feito com precisão. Erros de corte podem resultar em bordas ásperas e irregulares, exigindo mais trabalho. A precisão, nas fábricas modernas, é agora realizada com serras controladas por computador, melhorando significativamente o desperdício de produção e a eficiência geral.
A retificação e polimento de superfícies é a próxima etapa após o corte. Nesta etapa, as superfícies rugosas das peças de mármore são desbastadas. Abrasivos grossos removem primeiramente as marcas de serra, e granulometrias mais finas são então aplicadas para conferir uma compressão uniforme à pedra. Politrizes com pastilhas de diamante ou outros compostos abrasivos são utilizadas para proporcionar ao mármore o polimento e brilho após a etapa de polimento. Diferentes projetos exigem diferentes níveis de polimento, que podem variar de um acabamento altamente brilhante para ladrilhos de exposição até um acabamento fosco para outros designs rústicos. Tudo isso realça a pedra, sendo portanto uma etapa vital para obter o resultado estético desejado. O polimento é testado em amostras, atendendo às especificações do cliente, antes de se iniciar o processamento de lotes completos.
As peças de mármore podem ter bordas ou formatos que exigem trabalho personalizado para os contornos, e outras formas definidas, como bordas chanfradas em balcões ou curvas usadas para detalhes arquitetônicos. Isso é feito, de acordo com o nível de complexidade, com máquinas CNC ou ferramentas manuais.
Todas as peças mantidas em ordem, com repetição de formas e tamanhos nas bordas e marcas de acabamento, sugerem automação do fluxo de trabalho e uso da tecnologia industrial para incorporar a precisão da tecnologia CNC repetitiva; todo o acabamento do pedido, incluindo bordas intrincadas obtidas por meio de habilidades artesanais definidas. A próxima etapa adiciona acabamentos em mármore, azulejos de borda e mármore simples a projetos semelhantes a galerias, lareiras, ampliando e aprimorando o uso do projeto.
Controle Final e Expedição.
Todas as peças são verificadas em ordem de foco etapa, atentamente quanto ao polimento, verificando rachaduras nas bordas, lascas no polimento e bordas profundas. Manchas de cor e lascas para cobrir uniformemente todos os quartos e quartos da superfície polida. As peças aprovadas são limpas e as bordas seladas, além de proteger a área da superfície contra umidade e manchas, que ocorrem principalmente em banheiros. Banheiras são seladas com cola, enquanto blocos e azulejos são mantidos em caixas de madeira ou painéis resistentes adicionados. Uma boa embalagem garante que os blocos e azulejos estejam polidos e livres de bordas trincadas sob as caixas pesadas, assegurando que todas as partes para instalação estejam juntas e perimetrais.
