EN
Pirkti akmenį iš marmuro fabriko dideliems statybos projektams gali būti labai sudėtinga. Būtina iš anksto planuoti, kad pristatymas būtų laiku, užtikrinama nuolatinė akmens kokybė ir išlaikomi biudžeto apribojimai. Nuo reikalavimų nustatymo iki logistikos – visi detali turi būti atsižvelgta, kad būtų išvengta vėlavimų. Štai žingsnis po žingsnio procesas.
Aiškiai apibrėžti projekto reikalavimus
Pradėkite nustatydami išsamią reikiamo marmuro specifikaciją. Čia gali būti akmenų tipas (Carrara, Calacatta ir kt.), matmenys (lakštų dydis, plytelių storis), apdaila (blizginama, matuojama), bei kiekis. Didelio masto projektams dažnai būna specifiniai reikalavimai dėl tekšlių ir spalvos. Pavyzdžiui, prabangaus viešbučio vestibiuliams gali prireikti 500 blizginamų baltų marmurinių lakštų su labai nedidele spalvos kaita. Braižybos ir/arba 3D modeliai padeda marmuro gamyklos suprasti pjaustymo reikalavimus. Tai padeda sumažinti klaidas, atsirandančias gaminant.
Pasirinkite patikimą marmuro gamyklą
Ieškokite marmuro gamyklos, kurios turi patirties dirbant didelio masto projektus ir supranta jų poreikius. Ištirkite jų gamybos galimybes, gaminamos produkcijos kokybę bei gebėjimą laikytis terminų. Jei įmanoma, aplankykite marmuro gamyklos gamybos vietą, kad vizualiai įvertintumėte pjaustymo įrangą, blizginimo liniją ir jų sugebėjimą tvarkyti masinius užsakymus.
Ieškokite atsakingo aprūpinimo ir saugos sertifikatų, nes jie būtini atitikties dokumentams. Gamykla su vienu projektų vadovu padeda greičiau reaguoti, nes tai leidžia greičiau išspręsti bet kokias atsiradusias problemas ar užlaikymus.
Sutarties sudarymas ir pasirašymas
Po gamyklos parinkimo labai svarbu galutinai suderinti ir pasirašyti sutartį dėl mokėjimo, pristatymo terminų ir kokybės garantijų. Didelės užsakymų apimties nuolaidos priklauso nuo pasirenkamų mokėjimo sąlygų; pavyzdžiui, mokėjimas etapais, avansiniais mokėjimais arba dalimis. Kokybės kontrolė – tai produktų patikra vietoje prieš siuntimą – taip pat turėtų numatyti baudas už vėluojančius mokėjimus. Sutartyje būtina aiškiai nurodyti leistiną defektų lygį, kad išvengtume nesutarimų; pavyzdžiui, sugedusių lėkščių negali būti daugiau nei 2 %. Išsamioji sutartis apsaugo abi puses ir užtikrina lūkesčių įgyvendinimą.
Masinė gamyba ir kokybės kontrolė
Pagrindiniai marmuro gamintojai ir jūs kaip projekto koordinatorius turėtumėte glaudžiai bendradarbiauti sudarydami grafiką. Didelis projektas turi fazines ir terminus, kurių būtinai reikia laikytis, todėl grindims skirti plokštumai turi būti aukščiau pagal tvarką, kad būtų paspartinta montavimo eiga. Dideli užsakymo plokštumai turėtų būti atliekami pirmiausia, o mažesnės sienų plokštės gali būti patalpintos žemiau. Gamybos etapais turi būti atliekamas kokybės kontrolė, o paėmų sugadintų pavyzdžių kiekis neturėtų viršyti 2 %. Prieš projektą marmuro kokybė turi būti išbandyta gamykloje, kad atitiktų nustatytus standartus ir išlaikytų testavimo kriterijus. Jei atsiranda vėlavimų dėl kitų partijų plokščių, problema turi būti nedelsiant išspręsta.
Įrenginių logistika ir aikštelės valdymas
Pasirinkite tokį transporto būdą, kuris atitiktų marmuro svorį ir trapumą. Siųskite didelius marmuro skylius specializuotu sunkvežimiu, turinčiu sustiprintus rėmus ir pakankamai apsaugos. Priderinkite marmuro plokščių pristatymo laiką prie statybos grafiko, kad nebūtų sandėliavimo problemų. Planuokite pristatymą taip, kad statybos komanda galėtų nedelsiant naudoti medžiagas. Marmuras turi būti saugomas po stogu, kad būtų apsaugotas nuo oro sąlygų ir kitų statybos šiukšlių. Darbuotojai, vežantys plokštes, turi žinoti, kad plokštės negali įtrūkti. Naudokite įrangą, kuri padės kelti ir perkeliamas plokštes, kad būtų išvengta įtrūkimų. Tarp gamyklos, statybos komandos ir logistikos tarnybos turi būti užtikrintas geras ryšys, siekiant visiškai integruoti procesus.
