EN
Од укупљања узорка за клијента и производње терацо блокова на основу прилагођености до прецизног сечења, контроле квалитета и испоруке на извоз.
За овај комерцијални пројекат на Филипинима, YUSHI STONE је испоручио прилагођене неорганске плочице за подове од тераца, развијене према оригиналном физичком узорку клијента.
Главни изазов није био само производња терацо плочица у стандардној боји. Материјал који је потребан за блиску репродукцију боје матрице, величине агрегираних честица, расподеле чипова и укупног визуелног изгледа узорка клијента, док се одржава конзистентна 28 ° ниско сјајна завршна боја током производње.
Од почетне анализе узорка и развоја рецепта до ливања блокова, обраде плоча, прецизног сечења, инспекције квалитета, паковања и учитавања контејнера, YUSHI STONE је управљао потпуним процесом производње тераца на прилагођену употребу.
| Подељка | Детаљи |
|---|---|
| Lokacija Projekta | Филипини |
| Тип пројекта | Пројекат комерцијалног подножја |
| Материјал | Неорганско терацо на задатке |
| Величина плочице | 1200 × 600 × 20 мм |
| Obrada površine | 28° Ниско сјајна завршна боја |
| Културизација | 1:1 Успоређивање узорка клијента и рецепта |
| Примена | Унутрашњи терразо под |
| Услуга | Производња на задатке и испорука за извоз |
Пројекат је почео са физичким узорком терацо клијента. Наши техничари су анализирали величину честица, боју матрице и расподелу чипова како би развили прилагођену формулу тераца која се блиско сличи оригиналном материјалу.
Затим је произведен прототипски узор за поређење и тестирање површине. Процес полирања је прилагођен док се не постигне потребна 28 ° природна ниско сјајна завршна боја, пружајући јасан производни стандард пре преласка на производњу у пуном обиму.
 |
 |
Након што је одобрена прилагођена формула, агрегати, цемент и пигменти су темељно помешани и формирани у чврсте тераццо блокове користећи технологију компакције вакуума под високим притиском.
Свеже притиснути блокови остају у калупу око 34 дана, омогућавајући довољно зачешћење и структурну стабилизацију пре демолдажања.
 |
 |
Након демолдажања, терацо блокови су били темељно сушени пре даљње обраде.
Када су се стабилизовали, велики блокови су били пребачени на тешке пиле и исечени у сирове плоче тераца са контролисаном и конзистентном дебљином, припремајући материјал за следећу завршну обработу површине и израду плоча.
 |
 |
Струјена су обрађена путем аутоматизоване линије за непрестано полирање. Многе главе абразива постепено су мелеле и полирале површину како би се створила глатка и равна завршна боја.
Кључни услов овог пројекта био је одржавање одређеног нивоа сјаја од 28°. Површина је пажљиво надгледана током производње како би се осигурао доследан визуелни изглед у целој серији.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Након полирања, плоче су пребачене на инфрацрвене мостове резање машине и израђени у захтев за величину подних слојева од 1200 × 600 × 20 мм .
Прецизно сечење је помогло да се одржавају конзистентне димензије, праве ивице, квадратни углови и тачан усклађивање.
 |
 |
 |
 |
Пре паковања, готове плочице од тераца биле су подложене детаљној инспекцији квалитета.
Наш тим за контролу квалитета проверио је кључне факторе, укључујући димензије, дијагоналну тачност, толеранцију дебелине, квадратност ивице, равнаност и стање површине, што је помогло да се осигура конзистенција на готовим материјалима за под пре испоруке.
 |
 |
Квалификоване плочице су одвојене заштитним материјалима и упаковане EPE пеном од бисерног памука како би се смањило трчење површине и удари током превоза.
Терацо плочице су затим сигурно упаковане у фумигиране дрвене оквире за извоз и појачане тешком запленом за међународну испоруку.
 |
 |
 |
 |
Паковани сандаци су били превозени у луку и систематски распоређени унутар бродовачког контејнера.
Дрвеће и жице су били употребљени како би се појачао товар и смањио кретање током морског превоза, завршавајући комплетан производни и извозни процес за испоруку на Филипине.
 |
 |
 |
 |
За снабдевање терацо-а заснованом на пројектима, постизање доследног резултата захтева више од једноставног сечења плочица на величину. Формулација боје, дистрибуција агрегата, завршница површине, димензије и конзистенција парче треба да се контролишу током производње.
За овај пројекат на Филипинима, YUSHI STONE је управљао целим радним текстом од 1: 1 усаглашавања узорка и прилагођеног развоја рецепта до производње блокова, полирања плоча, прецизног сечења, КЦ-а, паковања и међународне испоруке.
Овај интегрисани приступ омогућава нам да подржавамо архитекте, извођаче радова, програмере и комерцијалне пројекте који захтевају прилагођени тераццо под који се производи у складу са одређеним узорцима, бојама, завршном обрадом и димензијама.
Подлога од неорганских тераца
1: 1 физичка узорак и рецепт одговарајући
Контрола боје матрице и агрегатне дистрибуције
Производња вакуумских блокова под високим притиском
1200 × 600 × 20 мм падобране плочице
28° контрола површине са малим сјајем
Прецизно резање инфрацрвеног моста
Детаљна димензионална и површинска КЦ
Заштитна упаковања за извоз
Ојачање контејнера и међународна испорука
Потребно вам је прилагођено тераццо под на основу вашег узорка или пројекта? YUSHI STONE пружа прилагођени развој терацо, прецизну фабрикацију, контролу квалитета и испоруку за комерцијалне и архитектонске пројекте широм света.
EN
