Quando se trata de mármore, o canteiro de obras é o destino final, mas sua jornada não termina aí. O mármore é extraído e cuidadosamente transportado para várias localidades por meio de etapas múltiplas e meticulosas, garantindo qualidade ótima e chegada rápida. Esse conhecimento da cadeia de suprimentos completa é vantajosa para aqueles envolvidos em projetos grandes, pois permite tomar decisões melhores ao determinar os recursos e instalações necessários para uma conclusão bem-sucedida.
A jornada começa no local da mina de mármore, onde os minerais são extraídos com a maior precisão possível, utilizando tecnologias avançadas e amigas do ambiente. Ferramentas especializadas são utilizadas para cortar e obter blocos distintos de mármore, garantindo que outras formações rochosas permaneçam inalteradas. As pedras também são avaliadas no local por profissionais qualificados, assegurando que a qualidade do material seja adequada para projetos importantes. Blocos de mármore destinados ao uso em hotéis de luxo e monumentos públicos passam por uma verificação rigorosa para garantir a quantidade ideal de veios e resistência. Água também é utilizada para controlar o pó como medida de precaução. Essa abordagem moderada está alinhada com os princípios da construção verde utilizados nas práticas de edificação sustentável.
Após ser extraído da pedreira, os blocos de mármore são transportados para as unidades de processamento, onde são cortados, moldados e organizados nos formatos retangulares solicitados pelos clientes. Cada vez mais, por meio de ferramentas avançadas, como CAE, CNC, CAM e ferramentas a laser, blocos personalizados e com configurações precisas podem também ser produzidos utilizando máquinas baseadas em simulação. Por exemplo, uma placa de mármore pode ser confeccionada para ter aromas específicos, conforme o design desejado para um piso comercial. Esta etapa também envolve alguns acabamentos finais, como polimento ou lixamento, agregando um toque final à superfície do mármore para atender às exigências do projeto, seja um lobby com acabamento brilhante ou fosco, ou uma varanda.
À medida que o mármore avança pela cadeia de suprimentos, o mármore de qualidade inferior é sistematicamente eliminado. Na pedreira, geólogos avaliam os blocos quanto à resistência e durabilidade. Inspetores avaliam os blocos após a fabricação, verificando rachaduras ou inconsistências que possam comprometer o desempenho ideal. Em projetos de alta relevância, por exemplo, terminais aeroportuários, são exigidos testes adicionais. Além dos testes mencionados anteriormente, estes projetos também são avaliados quanto à resistência a manchas e, no caso do mármore, à pressão causada pelo tráfego intenso de pessoas. Apenas blocos e placas que passam por esses testes avançam para a próxima etapa, minimizando a possibilidade de atrasos ou substituições futuras.
O transporte dos blocos das pedreiras até o workshop de fabricação e posteriormente até o local do projeto envolve uma logística sofisticada. Para o transporte, são utilizados caminhões de alta resistência com camas reforçadas para maximizar a integridade dos blocos. As placas fabricadas, placas mistas e todos os outros tipos são armazenados em contêineres para placas com proteção contra umidade e temperaturas não reguladas, a fim de protegê-los da umidade, temperaturas extremas e outras formas de agressão ambiental. Para projetos que se estendem por diferentes fronteiras, os parceiros de transporte trabalham em conjunto com o porto para agilizar a liberação aduaneira. As equipes de logística também planejam as rotas mais eficientes em termos de tempo para projetos com prazos limitados, como estádios ou centros de convenções.
O último passo integra a supply e a execução do projeto. As placas de mármore são inspecionadas novamente para garantir que sejam idênticas às amostras escolhidas. A equipe de instalação colabora com os empreiteiros para descarregar com segurança os materiais e armazená-los em locais predeterminados, evitando quebras. Os artesãos, então, unem e posicionam as placas de mármore com adesivos e outros métodos que não comprometem a pedra. Para estruturas mais intrincadas e complexas, como paredes curvas ou padrões em mosaico, os supervisores verificam que cada pedra esteja alinhada com a fabricação e que a continuidade visual do projeto seja mantida. A coordenação entre fornecedores, empreiteiros e instaladores garante que o mármore se integre perfeitamente ao restante da edificação.
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