대리석의 경우, 건설 현장은 최종 목적지이지만 이동 과정은 여기서 끝나지 않습니다. 대리석은 채취된 후 여러 단계를 거쳐 신중하게 다양한 장소로 운송되며, 품질 유지와 신속한 도달을 보장합니다. 전 과정에 걸친 공급망에 대한 이해는 대규모 프로젝트에 참여하는 사람들에게 유리하며, 성공적인 완료를 위해 필요한 자원과 시설을 결정하는 데 더 나은 판단을 내릴 수 있도록 해줍니다.
이 여정은 대리석 채석장에서 시작되며, 여기서 첨단 친환경 기술을 사용하여 광물을 가급적 정밀하게 채굴합니다. 대리석을 블록 형태로 정확히 잘라내어 다른 암석 구조를 훼손하지 않도록 특수 도구가 사용됩니다. 돌은 현장에서 숙련된 전문가들에 의해 평가되어 탁월한 프로젝트에 적합한 품질을 갖추었는지 확인합니다. 고급 호텔 및 공공 기념물에 사용될 대리석 블록은 적절한 무늬(결)과 강도를 갖추었는지 철저히 검사받습니다. 먼지 제어를 위해 물도 사용됩니다. 이러한 절제된 방식은 지속 가능한 건설 방식으로서 친환경 건축 원칙에 부합합니다.
대리석 블록은 채석된 후 가공 공장으로 운송되며, 여기서 고객이 요청한 직육면체 형태로 절단되고 성형되며 분류됩니다. 점점 더 정밀한 형태로 구성된 맞춤형 블록 또한 CAE, CNC, CAM 및 레이저 장비와 같은 고도의 도구들을 활용한 시뮬레이션 기반 기계를 사용하여 제작할 수 있습니다. 예를 들어, 쇼핑몰 바닥을 위해 설계된 특정 향기를 띠도록 대리석 슬라이스를 제작할 수도 있습니다. 이 단계에서는 광택 처리나 무광 처리와 같은 최종 마감 작업도 포함되며, 이러한 처리는 로비나 테라스와 같이 프로젝트의 요구에 따라 광택 마감 또는 매트 마감 처리를 대리석 표면에 추가적으로 적용할 수 있습니다.
대리석이 공급망을 통과하면서 품질이 낮은 대리석은 체계적으로 제외됩니다. 채석장에서는 지질학자들이 블록의 강도와 풍화 저항성을 평가합니다. 검사자들은 가공 후 균열이나 성능에 영향을 줄 수 있는 불일치 부분을 점검합니다. 공항 터미널과 같이 높은 수준의 검사가 필요한 프로젝트의 경우 추가 테스트가 요구됩니다. 앞서 언급한 테스트 외에도 이러한 프로젝트에서는 얼룩 저항성과 무거운 발걸음에 견디기 위한 압력 등의 테스트도 수행됩니다. 이러한 테스트를 통과한 블록과 슬랩만이 다음 단계로 진행되어 향후 지연이나 교체의 가능성을 최소화합니다.
블록을 채석장에서 가공 공장으로, 이후 현장까지 운송하는 과정에는 첨단의 물류 시스템이 동반됩니다. 운송을 위해 블록의 무결성을 최대한 보존할 수 있도록 강화된 적재면을 갖춘 중형 트럭이 사용됩니다. 제작된 슬라브와 혼합 슬라브를 포함한 모든 종류의 슬라브는 가공 공장으로 운반되기 전, 그리고 저장 시에는 수분 차단 및 온도 조절이 되지 않는 컨테이너 내에서 보관하여, 습기와 극단적인 온도, 그리고 기타 환경적 요인으로부터 보호합니다. 국경을 넘는 프로젝트의 경우, 화물 파트너는 항만과 협력하여 통관 절차를 가속화합니다. 또한 물류 팀은 경기장이나 컨벤션 센터와 같이 기한이 한정된 프로젝트의 경우 가장 시간 효율적인 운송 경로를 계획합니다.
마지막 단계에서는 공급과 프로젝트 실행이 통합됩니다. 대리석 슬랩은 선택된 샘플과 동일한지 다시 점검합니다. 설치 작업반은 계약자들과 협력하여 자재를 안전하게 하역하고 파손을 방지하기 위해 미리 정해진 장소에 보관합니다. 전문 기술자들은 대리석 슬랩을 접착제와 석재의 품질을 해치지 않는 다른 방법으로 결합하고 배치합니다. 곡선 벽이나 모자이크 패턴과 같이 보다 복잡하고 정교한 구조의 경우에는 현장 감독자가 모든 석재가 제작 기준에 부합하며 프로젝트의 시각적 일관성을 유지하도록 확인합니다. 공급업체, 계약자 및 설치업체 간의 긴밀한 협조를 통해 대리석이 건물의 나머지 부분과 완벽하게 융합될 수 있도록 보장합니다.
핫 뉴스2025-09-15
2025-09-12
2025-09-12
2025-09-08
2025-09-02
2025-09-02
EN
