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ユーシーストーンは、米国のお客様向けに390点のカスタム天板を納品しました。 エンジニアードクォーツ ご注文内容は、長方形・円形・大型長方形のダイニングテーブル天板で、すべてお客様が承認されたエンジニアードクォーツを用い、細部まで仕様に合わせた加工が施されています。
本プロジェクトでは、カスタムクォーツ天板の全工程（素材確認、高精度カット、CNC加工、裏面インサート加工、エッジ接着、金属製エッジの製作、品質検査、輸出対応パッキング）を一貫して管理・実施できる当社の実力を示しています。
| 項目 | 詳細 |
|---|---|
| 総数量 | 390点のカスタム天板 |
| 長方形天板 | 1067 × 762 mm ・ 160点 |
| 円形天板 | 直径560 mm ・ 160点 |
| 大型長方形天板 | 1524 × 915 mm・70枚 |
| 石の素材 | 20 mmの研磨加工済みエンジニアードクォーツ |
| 裏面接合 | お客様のテーブル脚仕様に合わせたねじ込み式インサート |
| 大型天板の構造 | クォーツ天板、18 mm合板裏打ち、保護用ファブリック、銀色金属製周辺エッジ |
| 品質管理 | 各天板は出荷前に検査および撮影が行われます |
| 輸出用梱包 | 柔らかい保護材、合板ストリップ、木製ボード |
本プロジェクトでは、まずお客様が選定・承認したエンジニアードクォーツの表面材を用いることから始まりました。ダイニングテーブルの天板は見た目が非常に重要であるため、承認済みの素材を注文全体を通して一貫して使用しました。
製造を開始する前に、当社のチームが天板の寸法、数量、脚部との接合要件、仕上げの詳細を確認しました。この計画段階により、お客様が承認された表面仕様に従いながら、3種類の製品フォーマットを一貫して生産できるようになり、品質の安定化を図りました。
オーダー対応の石英系天板プロジェクトでは、素材の確認が非常に重要な最初のステップです。これにより、スラブの生産工程に入る前に、色調、模様、表面仕上げ、全体的な外観をあらかじめ統一することができます。
長方形天板は、承認済みの石英スラブから、制御されたブリッジソーによるカットで加工されました。この工程により、1067 × 762 mmの長方形天板およびより大きな1524 × 915 mmの天板の基本寸法が正確に実現されました。
家具用途では、石製天板がテーブルの脚部、金属フレーム、または支持構造に正確に適合する必要があるため、高精度な切断が不可欠です。当社の製造チームは、天板が次の工程へ進む前に、承認済みの図面および指定寸法に基づいて切断工程を厳密に管理しています。
大型の長方形フォーマットには、裏打ち処理、保護用ファブリック、銀色の金属エッジングなど、追加の構造的配慮が必要でした。そのため、製造初期段階における正確な切断は、最終組立において特に重要でした。
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直径560 mmの丸型石英天板はCNC加工で製造されました。CNC装置を用いて円形の外形を形成し、160枚の丸型天板注文品全体で寸法のばらつきを最小限に抑えました。
製造工程において、丸型天板の直径を所定のサイズ基準と照合しました。この工程により、エッジ処理、インサート取付、最終仕上げへ進む前に、各部品が指定されたØ560 mmの寸法を満たしていることを確認しました。
CNC加工は、特に丸型石英系天板の製造において非常に有効です。円滑で均一な円形形状の実現に加え、家具やホスピタリティ向けプロジェクトにおける量産対応も可能にします。
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長方形および丸型の天板には、それぞれ下面にねじ込み式インサートを取付けました。これらのインサートは、顧客が提供したテーブル脚のサンプルおよび技術仕様に合わせて選定・調整されています。
天板下面に設置されたインサートにより、石英系天板をテーブル脚に確実に固定しつつ、目立つ上面には一切の突起や穴を残さず、すっきりとした外観を維持できます。インサートの配置は、脚部構造、支持点、設置方法と慎重に整合させる必要があります。
オーダーによるダイニングテーブル天板の製作において、この工程は非常に重要です。石材の加工とテーブル脚部との接合は、互いに連携して機能する必要があります。YUSHI STONEでは、量産開始前に顧客が提供したテーブル脚部のサンプルを確認し、完成したクォーツ製天板がその後の組み立て作業にすぐに対応できる状態になるよう配慮しました。
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天板の構造上、積層式のエッジが必要な場合、仕上げ工程の前にエッジ部材を接着・固定します。この工程により、所定のエッジ形状を実現するとともに、完成した天板の外形をより頑丈にしています。
丸型の天板では、曲線状のエッジ部材を周囲に沿ってクラップで固定し、均一な形状を保ちます。長方形の天板では、最終組み立ておよび検査工程へ進む前に、エッジ接着を複数個ずつまとめて行います。
この工程は、顧客が視認性の高い厚みのあるエッジや、追加の構造的補強、あるいは家具グレードに準拠したカスタマイズ天板デザインを求める場合に特に有効です。
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70枚の大型長方形クォーツ天板は、より複雑な構造を要しました。各天板は以下の要素を組み合わせて製作されました：
シルバーエッジ金属枠は、ユーシーストーンが自社で加工・取付を行いました。クォーツ素材、合板裏打ち、保護用布、金属エッジを一貫した生産フロー内で管理することで、最終的な外観と施工品質の統一が図られました。
金属装飾付きのオーダークォーツ天板をご発注のお客様にとって、この統合型アプローチにより、石材業者と金属加工業者を別々に調整する手間が大幅に削減されます。また、クォーツ表面の質感、エッジ形状、最終組立の仕上がりの一貫性も保たれます。
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梱包前に、すべてのクォーツ天板を個別に検査・撮影しました。品質管理の重点項目は以下の通りです：
ロット検査は、特に大型家具プロジェクトにおいて重要です。注文されたすべての製品で品質が均一であることが求められるためです。また、検査プロセスを記録しておくことで、輸出用梱包前の明確な記録が確保されます。
この390点のプロジェクトでは、完成した天板をロットごとに分類し、梱包エリアへ移動する前に体系的な検査を行いました。
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最終検査終了後、各天板には保護梱包が施されました。まず、光沢のあるクォーツ表面および仕上げ済みのエッジを守るため、柔らかい保護材が貼付されました。
その後、選択された梱包方式に従い、合板ストリップと木製ボードを用いて密閉式の輸出梱包が行われました。この梱包方法は、輸送中にクォーツ表面、金属製エッジ、裏面の細部、およびカスタム設計による構造を確実に保護することを目的としています。
エンジニアードクォーツのテーブルトップを輸出する際は、石材の重量、研磨面の傷つきやすさ、および搬送時のエッジ損傷リスクを考慮した梱包が必要です。当社の梱包プロセスは、国際輸送における実用的な保護を確実にするよう計画されています。
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この米国でのプロジェクトは、YUSHI STONEが、認定素材の調達から輸出梱包まで、カスタムクォーツ製ダイニングテーブルトップの生産をどのようにサポートできるかを示しています。
当社の加工対応範囲には以下が含まれます：
ダイニング家具、ホスピタリティ施設、レストラン、住宅開発、商業施設向けに、オリジナル設計の石英系テーブルトップをご調達される場合、図面、寸法、数量、およびテーブル脚の仕様をお送りください。
YUSHI STONEが、石英素材、テーブルトップの構造、金属製エッジング、接合部の詳細、輸出用梱包を含む、全加工範囲を確認いたします。
はい。ご提出いただいた図面、寸法、数量に基づき、長方形・円形・大判サイズの石英系テーブルトップを製作可能です。
はい。テーブルトップの裏面にタップ穴を加工し、お客様のテーブル脚サンプルや設置条件に合わせた対応が可能です。
はい。ユーシー・ストーンでは、選定されたカスタム天板デザイン向けに、銀色金属製の周囲縁取りを自社で加工・設置できます。
はい。製品のサイズ、構造および輸送条件に応じて、柔らかい保護材、合板条、木板などを用いた保護梱包を行います。
天板の図面、寸法、数量、石英系表面材の希望仕様、エッジ形状、テーブル脚の仕様、およびご指定の入港地または納入先住所をお送りください。
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