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YUSHI STONE fertigte ein Projekt mit 390 maßgeschneiderten gekelter Quarz tischplatten für einen Kunden aus den USA an. Die Bestellung umfasste rechteckige, runde sowie große rechteckige Esstischplatten, sämtlich aus vom Kunden genehmigtem technischem Quarz und mit individuell angepassten Konstruktionsdetails.
Dieses Projekt verdeutlicht unsere Fähigkeit, den gesamten Fertigungsprozess für maßgeschneiderte Quarz-Tischplatten zu steuern: Materialfreigabe, präzises Schneiden, CNC-Bearbeitung, Vorbereitung von Unterseiteneinlagen, Kantenverklebung, Metallkantenfertigung, Qualitätsprüfung sowie verladefertige Verpackung.
| Artikel | Einzelheiten |
|---|---|
| Gesamtmenge | 390 maßgeschneiderte Tischplatten |
| Rechteckige Tischplatten | 1067 × 762 mm · 160 Stück |
| Runde Tischplatten | ø560 mm · 160 Stück |
| Große rechteckige Tischplatten | 1524 × 915 mm · 70 Stück |
| Steinmaterial | 20 mm polierter technischer Quarz |
| Verbindung an der Unterseite | Gewindeeinsätze, abgestimmt auf die Anforderungen des Kunden an die Tischgestelle |
| Großformatige Tischplatte | Quarzoberfläche, 18 mm Sperrholzunterlage, Schutzgewebe und silberfarbener metallischer Randabschluss |
| Qualitätskontrolle | Jede Tischplatte wird vor dem Versand geprüft und fotografiert |
| Exportverpackung | Weiche Schutzmateriale, Sperrholzstreifen und Holzbretter |
Das Projekt begann mit der Auswahl und Genehmigung der technischen Quarzoberfläche durch den Kunden. Da das optische Erscheinungsbild einer Esstischplatte entscheidend ist, wurde das genehmigte Material während der gesamten Bestellung beibehalten.
Bevor mit der Fertigung begonnen wurde, überprüfte unser Team die Abmessungen der Tischplatten, die Mengen, die Anforderungen an die Verbindung zwischen Tischplatte und Tischgestell sowie die Oberflächen-Endbearbeitungsdetails. Diese Planungsphase trug dazu bei, sicherzustellen, dass die drei Produktformate konsistent hergestellt werden konnten, wobei der vom Kunden genehmigte Oberflächenstandard eingehalten wurde.
Bei maßgeschneiderten Quarz-Tischplattenprojekten ist die Materialbestätigung ein wichtiger erster Schritt. Sie hilft dabei, Farbe, Muster, Oberflächenfinish und das gesamte Erscheinungsbild abzustimmen, bevor die Platten in die Produktion gehen.
Die rechteckigen Tischplatten wurden aus den genehmigten Quarzplatten mittels gesteuertem Brückensägenschnitt zugeschnitten. Dieser Prozess erzeugte die Grundabmessungen für die rechteckigen Tischplatten mit 1067 × 762 mm sowie für die größeren Tischplatten mit 1524 × 915 mm.
Genaues Schneiden ist für Möbelanwendungen unerlässlich, da die Steinplatte exakt auf den Tischgestell-, Metallrahmen- oder Tragstruktur passen muss. Unser Produktionsteam überwacht den Schneideprozess gemäß den genehmigten Zeichnungen und den geforderten Abmessungen, bevor die Tischplatten in die nächste Produktionsstufe übergehen.
Das große rechteckige Format erforderte zusätzliche Konstruktionsdetails, darunter Untergrundvorbereitung, Schutzgewebe und silberfarbene Metallkanten. Daher war ein präzises Schneiden zu Beginn der Produktion besonders wichtig für die endgültige Montage.
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Die runden Quarztischplatten mit einem Durchmesser von Ø560 mm wurden mittels CNC-Bearbeitung hergestellt. CNC-Maschinen dienten zur Erzeugung des kreisförmigen Profils und zur Gewährleistung einer konsistenten Maßhaltigkeit innerhalb der Bestellung von 160 runden Tischplatten.
Während der Produktion wurde der Durchmesser der runden Tischplatten an der vorgeschriebenen Sollgröße überprüft. Dieser Schritt stellte sicher, dass jedes Teil vor der Kantenbearbeitung, der Vorbereitung der Einsätze und der endgültigen Oberflächenveredelung die geforderte Abmessung von Ø560 mm erfüllte.
CNC-Bearbeitung ist besonders wertvoll bei runden Quarz-Tischplatten, da sie eine glatte, gleichmäßige kreisförmige Kontur ermöglicht und zudem die wiederholte Serienfertigung für Möbel- und Hospitality-Projekte unterstützt.
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Die rechteckigen und runden Tischplatten wurden auf der Unterseite mit Gewindeeinsätzen vorbereitet. Diese Einsätze wurden anhand der Mustertischgestelle und technischen Anforderungen des Kunden abgestimmt.
Gewindeeinsätze auf der Unterseite ermöglichen eine sichere Verbindung der Quarz-Tischplatte mit dem Tischgestell, ohne die sichtbare Oberseite zu unterbrechen oder zu beeinträchtigen. Die Platzierung der Einsätze muss sorgfältig auf die Gestellstruktur, die Stützpunkte und die Montagemethode abgestimmt werden.
Bei individuellen Projekten für Esstischplatten ist dieses Detail wichtig, weil die Steinbearbeitung und die Verbindung mit dem Tischgestell harmonisch zusammenwirken müssen. Durch die Prüfung der Kundenprobe des Tischgestells vor der Produktion stellte YUSHI STONE sicher, dass die fertigen Quarz-Tischplatten sofort für die Montage bereit waren.
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Wo die Tischplattenstruktur eine aufgebaute Kante erforderte, wurden Kantenkomponenten vor der endgültigen Oberflächenbearbeitung verklebt und festgeklemmt. Dieser Prozess diente der Herstellung der erforderlichen Kantenausführung und verstärkte das fertige Profil der Tischplatte.
Bei runden Tischplatten wurden gebogene Kantenkomponenten mit Klammern entlang des Umfangs verklebt, um eine gleichmäßige Form zu gewährleisten. Bei rechteckigen Tischplatten erfolgte die Kantenverklebung in Chargen, bevor die Produkte zur endgültigen Montage und Inspektion weitergeleitet wurden.
Dieser Prozess ist besonders nützlich, wenn Kunden eine optisch dickere Kante, zusätzliche strukturelle Stabilität oder ein maßgeschneidertes, möbelspezifisches Tischplattendesign benötigen.
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Die 70 großen rechteckigen Quarzplatten erforderten eine komplexere Konstruktion. Jede Platte bestand aus:
Die silberne Metallkante wurde von YUSHI STONE eigenständig gefertigt und verbaut. Die Steuerung von Quarz, Sperrholzunterlage, Schutzgewebe und Metallkante innerhalb eines einzigen Produktionsablaufs trug zur Abstimmung des Endaussehens und der Verarbeitungsqualität bei.
Für Kunden, die maßgefertigte Steinplatten mit metallischen Details beziehen, reduziert dieser integrierte Ansatz den Aufwand, separate Stein- und Metalllieferanten zu koordinieren. Zudem wird die Konsistenz zwischen Quarzoberfläche, Kantenausführung und endgültiger Montage gewährleistet.
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Vor dem Verpacken wurde jede Quarzplatte begutachtet und fotografiert. Der Qualitätskontrollprozess konzentrierte sich auf:
Die Chargeninspektion ist besonders wichtig bei größeren Möbelprojekten, weil die Konsistenz bei jedem Einzelstück der Bestellung entscheidend ist. Die Dokumentation des Inspektionsprozesses liefert zudem eine klare Aufzeichnung vor dem Exportverpacken.
Bei diesem Projekt mit 390 Teilen wurden die fertigen Tischplatten nach Chargen geordnet, um systematische Kontrollen vor dem Transport in den Verpackungsbereich durchzuführen.
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Nach der Endinspektion erhielt jede Tischplatte eine Schutzverpackung. Zunächst kamen weiche Schutzmaterialien zum Einsatz, um die polierte Quarzoberfläche und die veredelten Kanten zu schützen.
Anschließend wurden die Produkte gemäß der gewählten Verpackungsanordnung für eine geschlossene Exportverpackung mit Sperrholzstreifen und Holzbrettern vorbereitet. Diese Verpackungsmethode dient dem Schutz der Quarzoberfläche, der Metallkante, der Unterseitendetails und der individuellen Konstruktion während des Transports.
Bei technisch hergestellten Quarz-Arbeitsplatten muss die Exportverpackung das Gewicht des Steins, die Empfindlichkeit der polierten Oberfläche und das Risiko von Kantenbeschädigungen während des Transports berücksichtigen. Unser Verpackungsprozess ist so geplant, dass er einen praktischen Schutz für den internationalen Versand bietet.
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Dieses US-Projekt zeigt, wie YUSHI STONE die Produktion maßgefertigter Quarz-Esstischplatten – von zugelassenem Material bis zur Exportverpackung – unterstützen kann.
Unsere Bearbeitungskapazitäten umfassen:
Wenn Sie maßgefertigte, technisch optimierte Quarz-Tischplatten für Essmöbel, Gastgewerbe-Projekte, Restaurants, Wohnbauprojekte oder gewerbliche Räume beschaffen, senden Sie uns bitte Ihre Zeichnungen, Abmessungen, Mengenangaben sowie Ihre Anforderungen an die Tischgestelle.
YUSHI STONE prüft den gesamten Fertigungsumfang, darunter Quarz-Material, Tischplatten-Konstruktion, Metallkanten, Verbindungsdetails und Exportverpackung.
Anfrage für ein individuelles Tischplatten-Angebot
Ja. Wir fertigen maßgeschneiderte rechteckige, runde und großformatige Quarz-Tischplatten gemäß Ihren Zeichnungen, Abmessungen und Mengenangaben.
Ja. Gewindeeinsätze können auf der Unterseite von Quarz-Tischplatten angebracht werden und passen exakt zu Ihrem Muster für das Tischgestell bzw. Ihren Montageanforderungen.
Ja. YUSHI STONE kann silberfarbene Metall-Randverkleidungen für ausgewählte individuelle Tischplatten-Designs eigenständig anfertigen und montieren.
Ja. Wir stellen Schutzverpackungen mit weichen Schutzmaterialien, Sperrholzstreifen und Holzbrettern bereit – angepasst an Größe, Konstruktion und Versandanforderungen des Produkts.
Bitte senden Sie uns Ihre Tischplatten-Zeichnungen, Abmessungen, Mengenangaben, bevorzugte Quarzoberfläche, Randdetails, Anforderungen an das Tischgestell sowie den Zielhafen oder die Lieferadresse.
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